1. 煤炭采制样的目的，是为了获得一个其试验结果能代表整批被采样煤的试验煤样。

2. 采样和制样的基本过程，是首先从分布于整批煤的许多点收集相当数量的一份煤，即初级子样，然后将各初级子样直接合并或缩分后合并成一个总样，最后将此总样经过一系列制样程序制成所要求数目和类型的试验煤样。

3. 采样的基本要求，是被采样批煤的所有颗粒都可能进入采样设备，每一个颗粒都有相等的机率被采入试样中。

4. 为了保证所得试样的试验结果的精密度符合要求，采样时应考虑以下因素：

（1） 样品截取器开口尺寸应不小于物料标称较大粒度的2.5～3倍。

（2） 从该批煤中采取的总样数目应符合标准要求。

（3） 每个总样的子样数目及质量应符合标准要求。

（4） 截取器应以一预先设置的固定速度从静止位启动穿过物料整个断面。

5. 截取器在停止或闲置时，其位置必须离开物料。

四、系统组成及功能简介

1. 典型的采制样系统主要包括采样机、给料机、破碎机、缩分器、样品收集器和斗式提升机等。

2. 目前，本公司设计、生产的二级采制样系统，可以适应不同的工况。

二级采制样系统工艺流程为：初级采样机将采到的样品经一次给料机送到破碎机将其破碎。破碎后的样品通过二次采样机（缩分器）获得最终样品，最终样品收集在防尘、防水的收集器中，然后送到最终测试的试验室中。

3. 初级采样机、二级采样机可由电气控制中心单独进行编程、按顺序启动或操作，具有变速、变量控制功能，可适应各种采样场合。

4. 采制样系统中的各级设备均连锁安装，各处配置检测装置监控采制样过程的各级阶段，以防止溜槽堵塞和设备故障，一旦出现故障，系统会发出报警并进入系统清扫或系统停机。采制样系统同时还备有手动模式，供维护和测试用。

5. 通常，本公司采制样设备为机电控制系统，亦可以设计为电液控制系统。

6. 长期以来，本公司生产的采制样设备经实践证明在良好的维护下，是准确有效，安全可靠的。

初级采样机工作原理

当一个采样周期开始时，减速电机驱动切割器快速旋转，贴近皮带对料流进行全断面刮扫取样，并把样品卸到溜槽内。

当切割器横过皮带后，电气开关动作，电机电磁制动器工作并施以制动，切割器停在下一周期出发位置（通常设在十点钟位置左右）。

切割器在旋转过程中不接触皮带，回到起始位置后不接触料流。

切割器旋转一周只有1秒钟左右时间，接触料流时间约0.2-0.3秒，所以不会影响主皮带的运行。

皮带给料机：

给料机本体包括壳体、主从滚筒、槽型托板、胶带、驱动装置（机） 、清扫装置及张紧装置等，见下图。

环锤式破碎机工作原理

物料进入破碎装置的破碎腔后，受到高速旋转的锤环的冲击作用被初碎。初碎的物料获得动能，高速冲向破碎板，再次被撞碎。与此同时，物料之间亦产生相互撞击的破碎作用。被破碎后的小块物料在筛网（条）上再次受到旋转锤环的挤压、剪切、滚碾、研磨作用而被细碎，最后从筛孔排出。不能破碎的杂物（如铁块等），被拔进除铁室。

环锤式破碎机结构组成

环锤式破碎装置主要由壳体、转子、筛网、驱动装置、疏通装置及检测装置等部分组成，见下图（环锤破碎机外形图）。

刮板缩分器工作原理

当一个缩分周期开始时，减速电机驱动切割器快速旋转，切割器贴近皮带对料流进行全断面刮扫缩分取样，并把样品卸到样品罐内。

当切割器横过皮带后，电气开关动作，电机电磁制动器工作并施以制动，切割器停在下一周期出发位置（通常设在十点钟位置左右）。

切割器在旋转过程中不接触皮带，回到起始位置后不阻挡料流。

 刮板缩分器结构组成

刮板缩分器主要由缩分器机体和电气控制系统组成。

缩分器机体  

缩分器机体主要包括壳体总成、切割器总成及驱动装置（机）等，见下图

样品收集器结构组成

样品收集器由驱动装置、机架、收集罐、回转机构及检测装置等部分组成，见下图

斗提机系统组成

斗提机系统主要由斗提机机体及电气控制系统组成。

斗提机机体

斗提机机体包括上部区段、中部区段标准节、中部区段单独节、下部区段、检修平台、输送单元、驱动装置（机）及张紧装置等，见下图（斗式提升机外形图）。