甲方三一工业城18号厂房实施三一泵送公司灯塔工厂下料成型2.0项目，乙方向甲方提供 三一泵送下料成型2.0项目输送线 全部内容，由乙方进行项目涉及的软硬件内容的设计、制造（改造）、安装、调试，验收合格后交付甲方使用，为交钥匙工程。为确保项目质量，总体要求如下：
1）智能行车系统：新建承轨梁系统，降低行车运行高度，但需避免与切割机二层平台、废料侧翻清渣装置以及废料转运桁架干涉。由总控系统统一调度，根据生产任务顺序逐张钢板自动上下料，符合项目节拍需求，满足每天240张钢板生产任务要求；
2）输送系统：包括五排切割台流转及升降线体（其中一排包含回流线）、两台摆渡车、切割台侧翻倾倒机构、切割台双层分拣线（需改造或者换新）、中小零件输送皮带线（需改造或者换新）、大件校平板链线（需改造或者换新）等，是整个系统的衔接机构，流转速度需满足项目节拍要求，运行平稳顺畅，限位停止准确，由总控系统统一调度，根据生产任务及所载钢板规格种类，自动流转；
3）废料处理系统：包括废料剪板机、废料移裁板链线、废料称重系统、桁架废料转运系统等，负责将非废料整体从切割台吊装至废料移裁板链线上，并将废料按照要求逐段自动切断，装框或打包称重后转移；
4）切割机系统：切割台顶升就位后，控制切割机自动巡边结束后，根据分配的切割任务，自动调用切割参数并执行切割；
5）双层输送平台：利旧改造，将原立柱腿更换新的，二层高度降低
6）皮带输送线：新做，与视比特公司对接高度和宽度
总控系统：整个2.0项目生产线的，具备生产订单管理、设备管理及信息采集、行车调度控制、切割台流转控制、切割机自动控制、套料图解析、端拾器点阵控制、零件抓放逻辑、零件码垛管理、废料处理控制、生产监控管理、生产报工、生产报表统计等功能，能与公司级MES、WMS、MOM、SAP和DIP系统的信息交互。