1 生产流程

1.1 烟气脱硫系统由下列主要子系统组成：

(1) 烟气系统

(2) 二氧化硫吸收系统

(3) 石灰石浆液制备系统

(4) 石膏脱水系统

(5) 工艺水系统

(6) 压缩空气系统

(7) 废水系统和浆液排空系统

(8) 电气及照明系统

(9) 控制系统

(10) 消防及火灾报警系统

1.2 系统描述

1.2.1烟气系统：烟气系统的主要功能是将由锅炉侧主烟道内的原烟气引入吸收塔，脱硫净化后的净烟气引入烟囱排放。

1.2.2吸收塔系统：烟气从吸收塔中下侧进入与上侧喷淋的石灰石浆液逆流接触，在塔内进行化学反应，对落入吸收塔浆池的反应物再进行氧化反应，得到脱硫副产品二水石膏。经吸收剂洗涤脱硫后的清洁烟气，通过除雾器除去雾滴后由吸收塔上侧引出，排入烟囱。

1.2.3 石灰石浆液制备系统：粒径为325目（通过率大于90％）的石灰石粉由汽车泵送入石灰石粉仓，再经星形给料机由螺旋称重给料机输送到石灰石浆液箱内，在石灰石浆液箱中加水制成约20-30％的石灰石浆液，然后经石灰石浆液泵送***吸收塔。

系统设两座钢制石灰石粉贮仓，贮仓的总容量按两台锅炉在BMCR工况下运行3天的石灰石粉耗量设计，有效容积为2*1100m³。每个石灰石粉仓设两个出料口，各对应1台星形给料机及一台螺旋称重给料机。

石灰石浆液箱的有效容积满足两台锅炉BMCR工况下6小时用量，有效容积为2*300m³。共设四台石灰石浆液泵，每个吸收塔两台，一运一备。两浆液箱间设联络管两侧制浆系统可互为备用。

1.2.4 工艺水系统：工艺水系统能满足FGD装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水。工艺水系统可向下列设备供水：

（1）吸收塔除雾器冲洗。

（2）石灰石制浆和吸收塔氧化风冷却及浆池液位调整。

（3）石膏及真空皮带脱水机冲洗。

（4）脱硫系统设备冷却、密封及管道冲洗。

（5）其他用水。

工艺水系统为母管制，2台炉脱硫公用；工艺水泵按2*100％容量设计，除雾器冲洗水泵按3*100％容量设计。工艺水系统母管和除雾器冲洗水母管之间设有手动联络门，运行时开启提高了系统用水可靠性。

1.2.5石膏脱水及贮存系统：吸收塔内的石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏浆液旋流器浓缩，浓缩后的石膏浆液自流***真空皮带脱水机进行脱水。脱水后表面含水率小于10％，纯度达90%以上的石膏送入石膏堆料间贮存外运。

设两台真空皮带脱水机，每台出力按两台锅炉BMCR工况下燃用设计煤种时FGD石膏总产量的75％配置，出力为53.1t/h。

真空泵启动注意事项：检查真空泵与电机完好，转动皮带及安全罩完好，启动前开启真空泵工作水电动门及手动门，如果自动排水阀不排水，可能泵内堵塞，联系检修处理，不可盲目启动，避免造成真空泵叶片损坏，运行时工作水压力应调整在0.05—0.15Mpa之间。如果冬季长期停运应将泵中水放掉，保持干燥，不运行时每半月手动盘车一次。

1.2.6 压缩空气系统：脱硫系统用仪用气由主机仪用气提供，仪用气量不大于5 Nm³/min，两台机脱硫在#2氧化风机房设一个储气罐。

1.2.7 FGD废水处理系统：由于脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中会富集重金属元素和Cl^-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质。因此脱硫装置要排出一定量的废水，由废水旋流器溢流出的废水自流入废水缓冲箱，此后废水依次经过中和、沉降、絮凝和沉淀等一系列处理过程，***后废水达标排放。

1.2.8 脱硫电气系统：6kV系统为中性点电阻接地系统。脱硫系统的高压电机及低压变压器，直接接于电厂6kV段；脱硫设计低压脱硫变向脱硫及其它系统提供400/220V电源。配电系统还包括400V低压供电系统、事故保安电源系统、直流系统、交流不停电电源系统（UPS）。

1.2.9 控制系统：脱硫系统设置一套分散控制系统。采用集中监控方式，人员需要通过LCD操作员站完成对脱硫系统的正常启/停控制、运行监视和调整以及异常与事故工况的处理。

脱硫分散控制系统（FGD-DCS）主要功能系统包括：数据采集和处理系统（DAS）、顺序控制系统（SCS）、模拟量控制系统（MCS）、电气控制系统（ECS）。