一、项目背景

经济化的推进、互联网信息化迅猛发展对传统密集型加工制造业正带来着的冲击。生产制造的综合成本越来越高，加工利润的越来越低。对于制造商来说，来自生产线及时而准确的反馈信息是十分重要的，以往只能等生产结束后，才能结算统计出这些信息，有时还会出现人为的错误。此外，目前制造企业仍面临着诸多问题：

1. 企业生产进度、生产数据实时馈问题；

2. 生产统计数据的真实性，故障处理的及时性问题；

3. 真实监控不良品率、坏品率的问题；

4. 保证流水线的畅通，解决在制品工位堆积问题；

5. 发现瓶颈工序并进行工序合理优化改进问题；

6. 如何保障订单能够准时交货等

为提升企业的整体利润率，优化企业管理流程，通过信息化改造来提升生产效率成为的手段之一。

二、系统概况

RFID生产管理系统解决方案，将RFID技术推广到工厂车间层去，在生产线各个节点安装RFID阅读器，并在产品或托盘上放置可反复读写的RFID标签。这样，当这些产品或托盘经过这些节点的时候，RFID阅读器即可读取到产品或托盘上RFID标签内的信息，并实时反馈到后台管理系统中，生产商就能及时了解生产线的详细工作情况。

读取到的RFID标签信息还可以和现有的制造信息系统，如MES、ERP、CRM 和IDM 等结合起来，建立起更为强大的信息链，在准确的时间及时传送准确的数据，从而增强生产力、提高资产利用率，并达到更高层次的质量控制，从而创造附加值，提高生产率并大幅度地节省投资。

图1：生产管理系统示意图

RFID生产管理系统设计目标如下：

1. 建立统一的物料编码体系，保证从物料到产品的性；系统以RFID标签为数据载体，以RFID技术为基础的编码方式进行数据管理，在生产过程的任何一个环节都能够正确地追踪到物料的来源和去向。

2. 建立实时的数据采集系统，为生产运营的畅通提供保证；

3. 减少生产数据丢失，保证原始实时数据的准确性，建立完整的数据资料库；

4. 建立生产线实时信息通道，保障生产流水线的畅通；

5. 提高信息的透明度，建立质检追溯体系，强化自我监督，互相监督意识；

6. 建立业务跟踪的实时信息，保障成品及时交货；

7. 建立透明化的计件工资体系，实时反映工人实际生产状况；

8. 加强对生产数据的采集和分析，在实现管理精细化的基础上，为决策层提供准确的依据。

三、系统优势

1. 生产数据能够准确、实时的采集；

2. 生产力在原有的基础上实现提升；

3. 能够实现实时监控生产线工人的工作状态；

4. 订单进度实时跟踪，保障及时交货；

5. 严格质量管控，降低返修率；

6. 结合RFID技术和生产管理系统，可统计产能和计件薪资。

四、专属服务

深圳市通用条码技术开发中心（GBC）会与客户方成立项目产品小组，便于项目的后续推进和管理，同时我们还提供一套丰富而完善的培训内容，力求每个客户都能熟练使用该系统，帮助每一个使用该系统的客户方更好的享受RFID生产管理系统带来的便利与高效。

五、耗材与智能设备

RFID标签、RFID天线、RFID阅读器、手持式数据采集终端（PDA）