包装用缠绕膜必须具备两个Z基本的性能，一个是要有良好的机械强度延伸性和回弹性；二是其表面需要具有良好的粘性。聚乙烯可以为缠绕膜提供良好的机械强度、优良的延伸性和较佳的回弹性，但是不能够提供足够的表面粘性，因此聚乙烯缠绕膜需要借助增粘剂类添加剂，以获得薄膜的表面粘性。

在工业生产中，聚乙烯缠绕膜的增粘剂可以使用低分子聚异丁烯（PIB），密度在0.905以下的超低密度聚乙烯（VLDPE）和乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）。

EVA因为加工过程中有刺鼻的酸味，价格较高且性价比低等原因，已鲜少有厂家使用。VLDPE具有柔软性好、粘性高和耐穿刺强度高的特点，但因性价比较低的原因，实际使用也较少。

PIB作为聚乙烯缠绕膜的增粘剂，具有粘性调节范围大，调节方便，而且性价综合优势较明显。PIB及其母料是目前聚乙烯缠绕膜生产中Z常见的增粘剂，其因具有与聚乙烯薄膜不相容的特性，其会逐渐迁移至薄膜表面产生粘性。

缠绕膜要求的粘性既要具有良好的剥离粘性也要具有良好的搭接粘性。剥离粘性越高，托盘越不易散包，且薄膜的密封性越好；搭接粘性越高，薄膜越不易发生纵向位移，因此要想获得牢固的包装，就需要缠绕膜的剥离粘性和搭接粘性达到均衡。

1．分子量对缠绕膜粘性的影响

分子量不同，粘着性能会随之不同，分子量高的PIB使薄膜具有更高的Z终剥离粘着性，但是随这PIB分子量的增加，搭接粘着力会衰减；而分子量太低的话，由于其较易挥发会导致粘性保持时间过短。因此，选择合适分子量的PIB才能使得缠绕膜具有Z 佳性能。研究表明，数均分子量在1300左右的PIB比较适用于增加缠绕膜的自粘性。

2．添加量对缠绕膜粘性的影响

缠绕膜的粘性与PIB加入量成正相关。但是，但PIB加入量超过3%之后，缠绕膜自粘性的提高变得不明显，若继续提高PIB的加入量，PIB会在膜表面析出成块，造成薄膜自粘性不均，甚至膜卷很难打开。为了保证缠绕膜的Z终性能，并综合考虑原料成本问题，PIB的添加量应控制在1~3%之间。

PIB有一个渗出过程，一般要三天左右的时间缠绕膜表面才能产生足够的粘性。

3．缠绕膜储存温度对粘性的影响

PIB的迁出速度与存放的温度有关，环境温度升高，PIB的迁出速度增加，粘性提高。因此，缠绕膜要达到要求的粘性，应在较高的温度下储存，且一般应防止一周后即可达到使用要求。但是长期储存在高于30℃环境下，PIB会大量析出，易产生膜卷大小头或纸芯脱出的现象，因此在达到粘性要求后，应尽量该放在-15℃~40℃的环境下储存。

PIB是一种粘稠性的液态物质，当PIB与聚乙烯共挤时，物料不能顺利挤出，需要采用特殊的挤出设备，如料斗带有强制加料器的挤出机，强制喂入LLDPE和PIB的混合料，或者使用可泵入粘性液体的特种挤出机，泵入PIB。为了方便生产，人们开发了用于生产聚乙烯缠绕薄膜的高浓度PIB增粘母粒，这种母粒是由PIB和聚乙烯按一定比例混合制成，它和塑料制品生产中经常使用的各种母料的形态相似，具有良好的流动性，使用方便。