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放料阀主要用于反应器，储罐和其它容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，放底结构设计为平底型，阀体为V 型，并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到HRC56～62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要时封面均为堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时，采取短行程阀瓣的设计。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。各种操作方式，例如：手动、气动（弹簧复位式、双作用式、带手轮和不带手轮），电动、液动、齿轮等。


主要设备性能
一、 耐腐蚀性、
1、 使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯（WCB 材质的zui低用温度-29℃，zui高温度为425℃.）
2、 使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气（不锈钢材质的zui低使用温度为-100℃，zui高使用温度为 232℃。）
3、 严禁使用含氟离子液体（如HF 等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃， 浓度＞30﹪）。
二、 不锈钢的一半工作温度≤150℃
三、 压力范围：0.6～2.5MPa
四、 通径范围：25～250mm
维护保养和安装使用注意事项
1、 阀门应整齐地存放在通风干燥库房内，严禁堆置或露天存放，阀门通径两端须用盲板堵塞。
2、 安装前须仔细检查阀门，并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。
3、 在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
4、 阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。
5、 出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。
6、 应尽量避免酸碱介质交替使（除中和反应介质），以免缩短寿命。
7、 根据介质性能及使用期，应经常检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换在使用。
8、 若发现阀门面有损坏时应立即停用，可用材料修补患处，或委托有关生产单位生产。
可能发生的故障，原因及消除方法

主要零件材料
1、 阀体
2、 支架：ZG1Cr18N9Ti、CF8（304）、CF3（304L）、ZG1Cr18Ni2Mo2Ti、CF8M（316L）、WC8
3、 手轮：可锻铸铁球墨铸铁或钢
4、 阀杆
5、 法兰：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11（304L） 1Cr18Ni2Mo2Ti 2Cr13、 i12Mo2Ti 0Cr17Ni12Mo02（316）、00Cr17Ni14M02（316L）
6、 阀瓣
7、 密封圈
8、 螺柱、螺母：1Cr17Ni2、35CrMoA、1Cr18Ni9Ti、45
9、 垫片
10、填料：聚四氟乙烯片、柔性石墨、柔性石墨缠绕垫
11、填料压盖：WCB 、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni2 Cr13、0Cr17Ni12Mo02（316）、00Cr17Ni14M02（316L）
12、阀杆螺母：铜
主要外形尺寸 （法兰尺寸按JB79PN1.6MPa ）