变径回转窑的由来

变径回转窑是相对通径回转窑来说。直径有所变化的回转窑，是由上世90年代初国内*窑炉工程师闫明理在原有通径回转窑的基础上首先提出通过变径增加还原段长度，经过近20年的发展和改进，变径回转窑得到长足的发展。尤其是近10年来变径回转窑在诸多领域得到广泛的应用。

尤其是在煅烧陶粒砂、活性石灰、氯酸钙粉等领域获得重大成功。2000年之后经过其他企业和闫明理的不断改进，已经是非常成熟的产品。该项改进获得国内外多项大奖，欧美很多国家也经常有专业考察团队来学习考察。

回转窑筒体隔热对热损失的影响

回转窑衬耐火材料的导热串会影响通过窑筒体表面敬失的热氨耐火材料的导热系数是热工特性之一。当然，采用导热系数小的耐火材料是比较有利的。耐火砖的厚度也有着重要的意义。

因此，在回转窑筒体乃顺火树料砌体之间砌筑隔热层便韶也应该达到减少热损失的目的。对沿回转窑烷成带窑衬焊度的温度分布所做的研究表明，为了减少耐火材料砌体中酌温度梯度应把密衬沿隔热层铺砌。当导热系数不超过o.8（瓦／t米·k）时，隔热层的厚度皮为40一50毫米。回转窑预热带一般是采用轻质耐火粘土隔热砖。砌筑这种隔热砖的回转窑的操作证明，预热带窃体的温度可下降50一900，而热损失可减少30％一40％。同时还提高了物科的预热效果并提高了窑的产邑此外，窑衬重量还可减少20％。

在回转窑窑尾链条带18米长冷的窑段内成功地采用了耐火粘土—熟料混凝土整体浇注内衬和在10米良执的窑段里用丁混凝土砌块（5x185米窑），其外表面覆盗以全民板加以防护。窑冷端整体浇注的厚120一150毫米混匪土是用不能继续使用的废链条作配筋。链条的两湍成排直接焊在密体上，其间距为200一300毫米。混凝土砌块是通过直接焊在窑体上的夹板固定在窑体上曲。这种窃衬的使用寿命超过前些部分所用整挠混凝上窑衬曲好几倍。同时，还大大减少了这一段窑体的热损失，因为能较长时间的保持砌块的厚度。上述结构的混凝土砌块还兹有热交换作用，因为生铁防护盖板具有很大的热交换表面。问克编水泥纤维板公司的窃采用了这种衬里，使用了6年多还未检修。

湿法回转窑工艺

我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。湿法回转窑窑体通常比较长（长径比为30～40），为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为回转窑

30%～40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。

湿法回转窑煅烧的特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。

水泥立窑的类型及特点

我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。

普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。

根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。

回转窑：http://www.hxjq.com/product/rotary-kiln.html
喂料机：http://www.51hxjq.com/22.htm
冷却机：http://www.hxjq.com/product/cooling-machine.html