■ MT-HTP型高温磁力驱动泵产品概述：

MT-HTP型高温磁力驱动泵（简称高温磁力泵）。主要特点是利用磁传动器的外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵轴与电动机同步旋转，无接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而杜绝了石油化工行业中免不了的跑、冒、滴、漏现象，*无泄漏。此种类型的泵适用于输送有毒、有害、易燃、易爆和贵重液体介质，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。 

■ MT-HTP型高温磁力驱动泵型号意义： 

 

■ MT-HTP型高温磁力驱动泵性能范围： 

MT-HTP型高温磁力驱动泵性能范围（按额定点性能）

    流量           3.2～100m3/h
    扬程           15～80m
    温度           -45～350℃
    泵吸入口直径   32～100mm
    转速           2850～2900r/min
    功率           1.1～55kW 

■ MT-HTP型高温磁力驱动泵工作条件： 

MT-HTP型高温磁力泵，其过流部件材质以Ⅱ 类和Ⅲ类金属材质为主，也可以带非金属衬里或热固体性塑料，这类泵统称金属磁力泵，适用于输送液体的吸入压力必须大于其汽化压力0.1MPa, zui大出口压力4.0MPa,温度不超过350℃，密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/S的不含铁磁性质颗粒和纤维的液体。 

■ MT-HTP型高温磁力驱动泵结构图： 

 

■ MT-HTP型高温磁力驱动泵结构特征： 

      轴向力平衡
     上述磁力泵，叶轮应设置前、后密封环、平衡孔和轴向力自动调节机构，减少止推环的承受载荷，延缓磨损，提高泵的使用寿命和可靠性。
      轴承结构
      轴承选用碳石墨、碳石硅和硬质合金材料，结构设计成带轴向和径向直槽结构型式或螺旋带直槽结构型式，以泵送介质冷却润滑。并且前后轴承按循环液流方向设计成不同旋向。
     冷却、润滑
     一般情况由于泵送介质温度≤80℃，故不需外冷却系统，靠介质自身冷却润滑。但本公司可以根据用户需要设置辅助冷却系统，因此，该泵目前可以用于≤350℃的工况。
      传动
      泵的传动是通过磁力耦合器与电机相连接。叶轮的旋转方向从驱动端（电机方向）看，为顺时针方向或逆时针方向旋转。 

■ MT-HTP型高温磁力驱动泵产品用途：

MT-HTP型高温磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业。是输送易燃、易爆、易挥发、有毒、贵重和各种腐蚀性液体的理想设备。MT-HTP磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业。是输送易燃、易爆、易挥发、有毒、贵重和各种腐蚀性液体的理想设备。

■ MT-HTP型高温磁力驱动泵性能参数：

■ MT-HTP型高温磁力驱动泵使用说明：

起动
    a、应在机泵连接前确定电动机的旋转方向是否正确，打开电机后盖，盘动风叶看泵的转动是否灵活。
    b、关闭吐出管路上的闸阀。
    c、向泵内注液，或用真空泵引液体排空泵内的气体。
    d、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况。在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过2分钟。
运转
     a、在开车及运转过程中，必须注意观察各仪表读数，泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况应及时处理。
     b、如密封与叶轮配合部位的间隙磨损过大，应更换新的密封环。
停止
     a、逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。
     b、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放出，以免冻裂。

■ MT-HTP型高温磁力驱动泵注意事项：

1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空动转，同时避免在工作中途停电后再启动 时所造成时空载运转。 
2、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。 
3、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。 
4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内（详见附表）。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用 温 度<100℃，输送吸入 压力不大于0.2mpa，zui大工作压力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30 × 10-6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。 
5、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
6、泵运行1500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
7、泵内外磁性联轴器采用高性能永磁材料，可能对下列器件产生潜在危害，请将下列器件与本系列泵保持距离。如：心脏起博器，磁卡、计算器、计算机磁盘、手表等。