FY型不锈钢液下泵┃液下化工泵

FY型FY型不锈钢液下泵┃液下化工泵

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2018-04-15 06:18:37
252
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产品简介

耐腐蚀液下泵 不锈钢液下泵 防爆液下泵

详细介绍

 

FY型不锈钢液下泵液下化工泵产品概述:
FY系列液下泵是本单位在传统耐腐蚀液下泵基础上,融合瑞士苏尔寿公司同类产品的*技术,经改进设计而生产的新型泵;该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了*结构的叶轮,使泵高效节能、无泄漏、寿命特长,从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。 
FY型不锈钢液下泵┃液下化工泵使用条件: 
1.被输送介质温度为-20-140℃。
2.铸铁材质的泵,介质PH值在5-9范围内。
3.采用开式叶轮的泵,被输送液体中含有的固体颗粒直径以不超过泵吸人口直径30%为宜。 
FY型不锈钢液下泵液下化工泵型号意义: 
 
材料
HT200
1Cr18Ni9Ti
Crl8Nil2M02Ti
叶轮
离心式双平衡叶轮
开式双平衡叶轮
代号
T
B
M
代号
L
K
FY型不锈钢液下泵液下化工泵结构图: 
FY型不锈钢液下泵液下化工泵产品特点:
    1.泵为立式结构,外形美观,直接安装在被输送介质的储存器上,无额外占地面积,从而降低了基建投入。
    2.取消了机械密封,解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼,节约了泵的运行成本,提高了工作效率。
    3.采用了*的离心式双平衡叶轮,供输送不含固体颗粒等清洁的介质,振动噪音特低,效率高;采用开式双平衡叶轮,供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体,运行平稳、不堵塞。
FY型不锈钢液下泵液下化工泵性能参数:

  
出口直径
mm
流量
扬程
m
转速
r/min
功率(kw)
液下长度(mm)
m3/h
L/s
轴功率
电机功率
25FY-16
25
3.6
1
16
2900
0.713
1.5
500
 
 
 
 
3000
25FY-16A
25
3.27
0.91
13
2900
0.713
1.5
25FY-25
25
3.6
1
25
2900
1.16
2.2
25FY-25A
25
3.27
0.91
20
2900
1.16
2.2
25FY-41
25
3.6
1
41
2900
2.51
4
25FY-41A
25
3.27
0.91
33
2900
2.51
3
40FY-16
32
7.2
2
16
2900
0.78
2.2
40FY-16A
32
6.55
1.82
13
2900
0.78
1.5
40FY-26
32
7.2
2
26
2900
1.45
3
40FY-26A
32
6.55
1.82
21
2900
1.45
3
40FY-40
32
7.2
2
40
2900
2.53
5.5
40FY-40A
32
6.55
1.82
32
2900
2.53
5.5
50FY-16
40
14.4
4
16
2900
1.18
3
50FY-16A
40
13.1
3.64
13
2900
1.18
3
50FY-25
40
14.4
4
25
2900
1.96
4
50FY-25A
40
13.1
3.64
20
2900
1.96
3
50FY-40
40
14.4
4
40
2900
3.73
7.5
50FY-40A
40
13.1
3.61
33
2900
3.73
5.5
65FY-16
50
28.8
8
16
2900
2.16
4
65FY-16A
50
26.2
7.28
13
2900
2.16
3
65FY-25
50
28.8
8
25
2900
3.56
5.5
65FY-25A
50
26.2
7.28
21
2900
3.56
5.5
65FY-40
50
28.8
8
40
2900
6.04
11
65FY-40A
50
26.2
7.28
33
2900
6.04
11
80FY-15
65
54
15
15
2900
3.34
7.5
80FY-15A
65
49.1
13.65
12
2900
3.34
7.5
80FY-24
65
54
15
24
2900
5.43
11
80FY-24A
65
49.1
13.65
20
2900
5.43
11
80FY-38
65
54
15
38
2900
9.64
18.5
80FY-38A
65
49.1
13.65
31
2900
9.64
15
100FY-23
80
100.8
28
23
2900
9.25
18.5
100FY-23A
80
91.8
25.5
18
2900
9.25
15
100FY-37
80
100.8
28
37
2900
14.73
22
100FY-37A
80
91.8
25.5
31
2900
14.73
22

FY型不锈钢液下泵液下化工泵使用说明:
拆卸与装配
(1)如更换或检查叶轮,可关闭出口阀门,卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓,用起重工具将泵吊出容器。
(2)将底板垂在支架上,卸去泵体的所有螺栓,取出泵盖和叶轮螺母,用双锤轻击泵体,即可卸下叶轮。
(3)对更换滚动轴承或填料,则底板不动,只要卸去电机及相应支架,卸去泵联轴器、压盖、圆螺母,取出轴承体。要更换填料,先取出填料压盖,再取出并更换的填料。
(4)装配与拆卸次序相反,一定要注意轴上配件的同心度。
安装、使用、维修
1、泵组装后,盘动联轴器,看是否转动灵活。检查是否有金属磨擦声,各部件螺母是否旋紧。
2、检查泵轴和电机轴的同心度,两联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙保持1~2.5mm。
3、泵的吸人口到容器底部之间距离为2~3倍吸人口径,泵体距器壁大于口径的2,5倍。
4、泵的出液管路,应另设支架支撑,其重量不允许支撑在泵上。
5、检查电机的旋转方向,使泵的旋转方向符合指示方向。
6、关闭出口管路上的闸阀及压力表,接通冷却水管。
7、起动电机,开压力表,慢慢开启出口管闸阀到需要的位置,投人正常运转。
8、经常检查泵和电机的情况,轴承温升不应超过75℃,轴承盒内应加足够黄油。 
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