自力式平衡型供氮装置(氮封阀)
时间:2017-12-21 阅读:94
自力式平衡型供氮装置(氮封阀) 自力式平衡型供氮装置 自力式供氮装置 平衡型供氮装置
自力式平衡型供氮装置(氮封阀) 概述
之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准,供氮装置(氮封阀) 无需外加能源,利用被调介质本身压力变化而实现自动调节,使阀后压力恒定,整机具有动作灵敏、控制压力波动小、节约能源。供氮装置(氮封阀) 采用动力源与信号点分开检测的方法,外加可调节流装置,使整台阀门的调节精度大大提高,减压比zui大可达2000:1。广泛应用于各种气体减压稳压的自动控制场合,特别适合作为氮封的供氮阀使用,具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点。调节阀又称控制阀,主要是用于管道中根据工况的要求实现对流量、压力等参数的自动调节。调节阀由执行机构和阀组件组成。执行机构起推动作用,而阀起调节流量的作用。工作原理为控制系统发送电压或电流的模拟信号,执行机构接到命令带动阀门启闭至需要的开度,从而实现对工况管道参数的自动控制。直接利用被调介质的能量来推动调节阀,实现自动控制。故其也称为自力式调节阀,显然它不需要外部能源。液动调节阀:只要把气动调节阀中的气动执行机构改为液动执行机构,便形成液动调节阀。液动执行机构典型代表是液压缸,它主要有单活塞杆液压缸和摆动式液压缸。
上海申弘阀门有限公司主营阀门有:截止阀,电动截止阀自力式平衡型供氮装置(氮封阀) 阀本体部分
●结构大类:自力式
●结构类型:指挥器操作型
●阀芯型式:单座快开式(DN≤25)
压力平衡型
●流量特性:快开
●公称压力:1.6、4.0Mpa
ANSI 150/300
●阀门口径:DN20~200(3/4~8")
●适用温度:-20~+150℃
+100~+250℃
●泄漏标准:IV、V、VI级
●连接方式:法兰、螺纹、焊接
自力式平衡型供氮装置(氮封阀) 特点
●供氮装置(氮封阀) 无需外加能源,能在无电气的场合工作,既方便又节约了能源;
●大而灵敏的检测膜片,保证了控制点的压力精度;
●信号检测执行器与动力执行机构分开,使整台调压阀减压比可达2000:1
●增设可调节流装置,*消除压力波动对设定点精度的影响,调节更加稳定;
●整机采用无填料设计,动作迅速;
●压力设定点分段范围细且相互交错,选用方便;
●压力设定方便,运行时可连续无干扰地进行设定,免维护使用;
●配用取压管及接头,安装更加简捷、可靠。
自力式平衡型供氮装置(氮封阀)主要零件常用材料
阀体、阀盖:ZG230~450、ZG1Cr18Ni9、
WCB、CF8、CF8M、CF3M
阀芯、阀座:1Cr18Ni9Ti、304、316、316L
以上+PTFE
以上+司钛莱合金堆焊
平衡波纹管:1Cr18Ni9Ti
垫 片:不锈钢+柔性石墨
膜 片:夹增强尼龙织物橡胶
弹 簧:60Si2Mn
阀杆、推杆:1Cr18Ni9Ti、304、316、2Cr13
导 压 管:铜、不锈钢
自力式平衡型供氮装置(氮封阀)压力补偿原理
供氮装置(氮封阀) 整机工作原理及作用方式
供氮装置(氮封阀) 是一种控制阀后压力的调节阀,其初始位置的阀芯在开启位置,当指挥器执行器检测到阀后压力升高至设定值,自动关闭指挥器,随即主阀开度逐渐减小,直到阀后压力稳定在要求的给定值。
自力式平衡型供氮装置(氮封阀) 规格与技术参数
公称通径 DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
阀座直径 (mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
额定流量系数 KV | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
压力调节范围 Kpa | 0.5~7 5~20 15~50 30~150 | |||||||||||
公称压力 PN(MPa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
被调介质温度 ( ℃ ) | -20~90 | |||||||||||
流量特性 | 快开 | |||||||||||
调节精度 (%) | ≤ 3 | |||||||||||
执行机构薄膜 有效面积 (cm 2 ) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
允许泄漏量 | 符合 ANSIB16.104-1976 IV 级 |
四、主要外形连接尺寸
公称通径 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
法兰端面距 (L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
H | 610 | 610 | 630 | 630 | 640 | 710 | 720 | 730 | 800 | 930 |
H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
φ | 310 | 400 | ||||||||
D | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 |
D 1 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 |
D 2 | 56 | 65 | 76 | 84 | 99 | 118 | 132 | 156 | 184 | 211 |
n-d | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 |
:1)①小流量Kv值向本公司索取《申弘阀门PE系列小流量调节阀》
2)②气泡数量详见GB/T4213-92
3)△P为阀前后压差,以KPa为单位;D为阀座直径。以mm为单位;
供氮装置(氮封阀) 压力调节范围确定
●设定点压力调节范围分段详见规格与技术表,应尽量将常用压力设定值选取在范围的中间值附近。
●供氮装置(氮封阀) 本身是一个调节系统,主阀需一定的推动压力,即阀前压力不得低于200Kpa(表压)。
供氮装置(氮封阀) 流量特性
供氮装置(氮封阀) 特殊要求
●特殊检验;●真空条件下使用;●*去油、去水管理;●特殊介质(如氧气);●禁铜处理;●使用不锈钢连接件;●特殊接口、配管;●涂层颜色;
供氮装置(氮封阀) 典型安装方式说明
供氮装置(氮封阀) 典型应用:氮封系统
供氮装置(氮封阀) 工作原理
当储罐出液阀开启,用户放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内氮气压力降低,供氮阀开启,向储罐注入氮气,罐内氮气压力上升,当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时,供氮阀自动关闭。当储罐进液阀开启,向罐内添加物料时,液面上升,气相部分容积减小,压力升高,当高于泄氮阀压力设定值时,泄氮阀打开,向外界释放氮气,罐内氮气压力下降,降至泄氮阀压力设定值时,泄氮阀自动关闭。