本导则规定了水电站供排水系统活塞式减压阀的术语和定义、结构、型号、选型、技术要求；以及试验、检验、验收；标志、包装、运输、贮存等方面的基本要求。本技术规范规定了对本协议范围内的阀门设备的设计、制造、工厂试验、包装、发运、现场开箱检查、指导安装和安装质量监督，以及参加现场试验、提供运行维护说明书及参加试运行等技术要求。设备应用的标准、材料、材料试验、工作应力、工艺、焊接、无损检验和其它一般技术要求应满足本技术规范的要求。本节未提到的应满足第1章“一般规定和规范”的要求及相关国家标准、行业标准。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,

减压阀被广发运用于各种供水、供气系统，是我们日常生活中不可以或缺的一种阀门。然而选择正确的减压阀，是一件并不那么容易的事情。要知道特别是针对部门气体，减压阀选择的不正确，是会带来安全隐患的。
　　如何选择减压阀

　　1.明确减压阀在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件，如适用介质、工作压力、工作温度等等。
　　2.确定与减压阀连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
　　3.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选减压阀的壳体和内件的材料：铸钢、碳素钢、不锈钢、合金钢、不锈耐酸钢、灰铸铁、可锻铸铁、铜合金等。
　　4.确定操作减压阀的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电液联动等。
　　5.选择减压阀的种类。
　　6.确定减压阀的型式。
　　7.确定减压阀的参数。对于自动蒸汽减压阀，根据不同需要先确定允许流阻力、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
　　8.确定所选用减压阀的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后减压阀高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。

　　基本的减压阀的选用常识
　　1、在给定的弹簧压力级范围内，使出口压力在大值与小值之间能连续调整，不得有卡阻和异常振动。
　　2、对于软密封的减压阀，在规定的时间内不得有渗漏。对于金属密封的减压阀，其渗漏量应不大于大流量的0.5%。
　　3、出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于10%。
　　4、进口压力变化时，直接作用式的出口压力偏差不大于10%，先导式的不大于5%。
　　5、通常，减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍。
　　6、减压阀的应用范围很广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用，介质流经减压阀出口处的量，一般用质量流量或体积流量表示。
　　7、波纹管直接作用式减压阀适用于低小口径的蒸汽介质。
　　8、薄膜直接作用式减压阀适用于中低小口径的空气、水介质。
　　9、先导活塞式减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质，若用不锈耐酸钢制造，可适用于各种腐蚀性介质。
减压阀站安装使用
⒈ 安装减压阀前必须先对使用管路系统进行冲洗清理，防止施工过程中的焊渣、氧化皮等脏物随介质流入阀内，影响减压阀正常工作，并在阀前安装过滤设备。
⒉减压阀在安装时尽可能的安装在便于操作和维修的位置，在管路上安装该减压阀时必须水平直立安装，管路中的介质流向应和本阀箭头指向保持一致。
⒊使用时应先把旁路管道上的截止阀门打开，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，防止在减压阀开启时产生水击现象损坏减压阀，在无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋动调节螺钉，将出口压力值调节到目标压力，调节完成后将调节螺钉上的锁紧螺母背紧，拧上防护盖。
⒋安装减压阀阀前阀后的直管长度阀前约600MM，阀后约1000MM。
⒌减压存放应在干燥环境，进出口必须用盲板堵塞，*存放还应定期进行检查，各部位及加工面上涂上防锈剂。

本导则适用于公称压力小于等于4.0MPa，公称直径小于等于DN500mm的活塞式减压阀。公称压力大于4.0MPa或公称直径大于DN500mm的减压阀可参照本导则执行。减压阀由主阀，导阀、截止阀组成。当调节弹簧处于自由状态时，主阀和导阀呈关闭状态。拧动调节螺钉，由介质推开导阀，同时进入主阀橡胶薄膜腔室与调节弹簧的压力保持平衡，进入主阀橡胶薄膜腔室，使橡胶膜片向上，主阀打开，介质流向出口（此时截止阀打开，保持腔室一定的压力），出口介质再反馈至橡胶薄膜上方腔室和导阀下方腔室。当出口压力增高时，导阀的膜片上移，导阀开度减少，使腔室的介质压力下降，同时腔室压力下降，主阀橡胶薄膜下移，主阀的开度减小，出口压力下降，达到新的平衡；反之亦然。
1.2.1 SUS304概要
（1）本技术要求说明了将要安装在本工程中阀门的设计、生产、测试和验收的zui低要求。
（2）所有阀门应满足电站当地环境条件及介质要求。
（3）所有阀门应选用zui适用的新的、的、无损伤和缺陷的材料。用于设备和部件的主要材料都应经过试验，试验按GB规定的有关方法进行。不锈钢阀门阀体材质选用304；普通阀门阀体材质选用WCB。
（4）所有部件应按ISO标准制造，螺栓、螺母等紧固件以及机械的公差配合应符合ISO标准。所有钢构件焊接应采用电弧焊或自动焊接，焊接部件的设计、制造应符合GB要求。
（5） 规范中的建议和要求不能免除投标人以专业和熟练的方式生产阀门及其附属设备的责任。
（6）投标人应对合同阀门设备（含附件）的安全性、可靠性、严密性及整体性能全面负责。

1.2.4 SUS304主要技术参数：
公称压力：    1.6MPa
组合式减压后压力： 0.1～0.5MPa(可调)
（1）减压阀所有零部件及其备品备件的设计、制造、试验均应满足GB、JB等有关标准的要求。
（2）减压阀在进口压力及流量变动时，出口能保证稳定的压力。同时将阀后的流量稳定控制以不超过设定的流量值。
（3）减压阀带有可靠的安全锁定装置，并能在减压失效的特殊情况下自动投入，保证阀后压力不超过设定值，有效地保护用水设备。
（4）减压阀带有不锈钢阀位指示器，以便指示阀门的开启位置。
（5）减压阀在运行状态中无异常的卡阻﹑滑移﹑振动及噪音等情况，具有较高的调节灵敏度及精度，水头损失较小。
（6）减压阀阀体采用铸钢，阀芯采用不锈钢材质。
（7）每套减压阀对应减压阀前、减压阀后均应配置压力表1支。压力表为抗震型压力表，压力表应为青铜布尔登管、波纹管或其它经买方审查的型号，可调节型，带有直径约为100mm的白色刻度盘、黑色刻度线及指针。压力表应符合有关标准的要求，应为精度或更高；水压力表应提供无塞式脉动阻尼器。各测压测嘴应由卖方提供。被测量的变化范围应不大于量程的2/3。

2 SUS304规范性引用文件

下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有修（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本导则，不注日期的引用文件，其版本适用于本导则。