G941W电动隔膜阀
时间:2017-10-24 阅读:80
G941W电动隔膜阀
【产品名称:电动隔膜阀、电动衬胶隔膜阀、电动衬氟隔膜阀】
【产品型号:G941J、G941F46,G941W】
上海申弘阀门有限公司主营阀门有:截止阀,电动截止阀,G941W电动隔膜阀用途和结构特点】: 电动隔膜阀就是由电装和隔膜阀组成,用电动执行器来带动隔膜阀的开关,从而达到管道中的介质截断功能和接通,在化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药等行业生产系统中应用较为广泛。电动隔膜阀隔膜阀是一种特殊形式的截断阀,出现于20世纪20年代。它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜,把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开,故称隔膜阀。隔膜阀的特点如下:zui突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔零部件材质:隔膜阀 隔膜阀(diaphragm valve)是一种特殊形式的截断阀,出现于20世纪20年代。它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜,把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开,故称隔膜阀
G941W电动隔膜阀特点:
隔膜阀的特点如下:zui突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开,使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀,省去了填料密封结构,且不会产生介质外漏。
1、采用橡胶或塑料等软质密封制作的隔膜,密封性较好。由于隔膜为易损件,应视介质特性而定期更换。
2、受隔膜材料限制,隔膜阀适用于低压和温度相对不高的场合。
3、隔膜阀按结构形式可分为:屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种;连接形式通常为法兰连接;按驱动方式可分为手动、电动和气动三种,其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。
4.一般不宜用于温度高于60度及输送有机溶剂和强氧化介质的管路中,也不宜在较高压力的管路中使用
◎弹性密封的开闭件,确保没有内漏;
◎流线型的流道,使得压力损失小;
◎没有填料函,因此没有外漏;
◎阀体与阀盖被中间隔膜隔开,使的隔膜上方的阀盖、阀杆等零件不受介质侵蚀;
◎隔膜可更换,维护费用低;
◎衬里材料多样可选性,可适用于各种介质,并具有良好的耐腐蚀性;
【G941W电动隔膜阀技术参数】:
※接口尺寸:法兰DN15 —DN 300 ;
※工作压力: 1.6MPA;
※介质温度: ≤85℃、≤100℃、≤120℃、≤150℃、≤180℃、≤300℃;
※阀体材质: 铸铁、铸钢、不锈钢;
※阀盖材质: 铸铁、铸钢、不锈钢;
※衬里材质:无衬里、橡胶、氟塑料;
※隔膜材料:橡胶、氟塑料;
※阀瓣材料: 铸铁、铸钢、不锈钢;
※阀杆材质: 碳钢、不锈钢;
※电动装置:组合件、电压220V、380V;
序号 | 零件名称 | 灰铸铁 | 铸钢 | 不锈耐酸铸钢 | 超低碳不锈耐酸铸钢 | ||
Z | C | P | R | PL | RL | ||
1 | 阀体/阀盖 | HT250 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
2 | 阀瓣/阀杆 | 25 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr18Ni10 | 00Cr17Ni14Mo2 |
3 | 衬里/阀座 | PCTEF(F3),FEP(F46),PFA(可溶F4),PP,PO | |||||
4 | 隔膜 | FEP(F46)/CR(氯丁橡胶)PFA(可溶F4)/FPDM(乙丙橡胶) | |||||
5 | 支架 | PTFE(F4) | CF8 | CF8 | |||
6 | 阀杆螺母 | ZCuAl10Fe3 | ZCuAl10Fe3 | ZCuAl10Fe3 | |||
7 | 紧固螺栓 | 35 | 1Cr17Ni2 | 1Cr18Ni9Ti | |||
8 | 螺母 | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | |||
9 | 手轮 | WCB | WCB | WCB |
安装:
1必须遵守适用的安全规范。
2管道在阀门安装前要确保无杂质,否则将会对阀门造成损伤。
3连接阀门,注意对准管道。
4所有阀门,须在阀体上进行焊接工艺前,必须拆卸执行机构。
5更换膜片时,需保持膜片与密封面的开位连接,再将膜片与密封面分离。
对于气开功能阀:
1)对执行机构通气,使膜片提起,脱离密封面。
2)交叉拆卸阀体上的四颗螺钉,使执行机构与阀座分离,切断气源,更换膜片。
3)对执行机构通气,使膜片收起。
4)将膜片与阀座上的密封面对好,交叉安装固定螺钉,反复通气活动几次。
5)关闭膜片阀试漏后,可正常使用。
对于气闭功能阀:
1)切断执行机构气源,使膜片提起,脱离密封面。
2)交叉拆卸阀体上的螺钉,使执行机构与阀座分离,通气,更换膜片。
3)在使膜片收起状态下将膜片与阀座上的密封面对好,交叉安装固定螺钉。
5)反复通气活动几次,关闭膜片阀试漏后,可正常使用。
对于双动功能阀:
1)切断气源,使膜片提起,脱离密封面。
2)交叉拆卸阀体上的四颗螺钉,使执行机构与阀座分离,切断下气缸气源,上气缸充气,更换膜片。
3)将下气缸充气,使膜片收起。
4)将膜片与阀座上的密封面对好,交叉安装固定螺钉,反复通气活动几次。
5)关闭膜片阀试漏后,可正常使用。