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气动高温烟气法兰蝶阀TD6s41W

时间:2017-12-10      阅读:63

气动高温烟气法兰蝶阀TD6s41W  气动高温烟气法兰蝶阀  高温烟气法兰蝶阀  气动高温法兰蝶阀

说明

之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准气动高温烟气蝶阀TD6s41W高温水冷蝶阀主要由阀体、阀板、阀轴密封挡圈传动机构等部件组成。阀体采用中空结构通水冷却,在出水口设有流量调节阀,可以调节冷却水流量,也可加装流量开关报警器,从而掌控冷却水的循环、冷却状况。密封挡圈采用燕尾槽填装耐高温高压石棉,并与阀板配合组装,从而到底较低泄漏率。脱硫蝶阀产品介绍:大气污染中,二氧化硫是重要污染物,而二氧化硫污染物60%以上来源于工业烟气的排放。随着我国环境标准的逐步完善和提高,以及国民对环境意识的提高,我国今后对有工业烟气排放的工程必须进行脱硫处理。烟气脱硫装置中的重要部件之一就是阀门,对于脱硫阀门的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸,又能耐苛刻的磨粒磨损和泥浆的磨损腐蚀。正确的选择阀门材料和结构形式,延长阀门的使用寿命是烟气脱硫蝶阀的关键。高温烟气调节蝶阀安装于烟气轮机入口之前,做为调节和控制再生器压力的调节阀门。该阀门的性能直接影响催化裂化装置的平稳运行。因此,对高温调节蝶阀的口径选择、执行蝶阀是一种结构简单的调节阀,同时也可用于低压管道介质的开关控制。通风蝶阀是一种非密闭型蝶阀。 从标准规定和实际使用情况分析, 烟道蝶阀用于介质的截断或者调节时, 其密封性能要求与金属密封蝶阀有一定的差别。作为管网含尘烟气控制设备, 处于关闭位置仍留有一定间隙不会影响管路开度调节达到炉压的自动控制。烟道蝶阀与金属密封蝶阀流体特性相似, 蝶阀开度与流量之间的关系基本上呈线性比例关系。如果用以控制流量, 其流量特性与配套管路的流阻系数有密切关系。如两条管道安装阀门口径和形式*相同, 而管道损失系数不同, 阀门的流量差别就会相差很大。如果阀门处于节流幅度较大的状态, 蝶板处于中间开度时, 关闭过程中, 蝶板上下两侧可以形成*不同的状态, 一侧蝶板前端顺介质流向而动, 另一侧则逆介质流向而动。因此, 一侧阀体与蝶板形成似喷嘴形开口, 另一侧则类似节流孔形开口, 喷嘴侧比节流侧流速快的多, 而节流侧一面往往会产生负压, 所以烟道蝶阀水平安装时应将喷嘴侧放在管道的下部, 可以避免管道阀门连接处灰堵现象的发生。烟道蝶阀主要起截流和调节流量的作用, 特别是大口径蝶阀, 工况条件影响阀门的变形因素较多且变形量不易控制, 所以结构设计应考虑环境因素的影响。烟道蝶阀径向密封与金属密封蝶阀结构相似, 应用过程中受温度影响易产生热卡阻, 影响阀门的启闭。烟道蝶阀密封形式以平面密封较为理想, 可以设计成垂直板或斜板式结构 , 阀体、蝶板以侧平面为密封副。蝶板外径可以小于阀体通径, 即使阀门内腔管壁有粘结也能方便开启。管道变形对阀门主体密封性能影响没有径向密封效果明显。该结构阀体密封面的对称度要求较高, 特别是斜板式结构其阀体密封侧平面在普通机械设备上难以加工, 必须安排合理的工艺才能使装配精度达到理想的密封效果。平面密封结构如果采用杠杆式, 无论垂直板还是斜板结构都可解决密封平面在加工过程中存在的问题。该结构有许多优点, 杠杆结构阀门密封面为侧平面密封, 不会产生径向卡阻。另外, 阀体和蝶板密封侧平面为连续的平面整体加工, 蝶板外径设计小于阀体通径。蝶板关闭过程先转动后平动密封面越压越紧, 开启过程蝶板先平动后转动, 也不会产生卡阻。烟道蝶阀一般在压力低、温度高的环境条件下工作, 不会影响阀门启闭。

主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。

优点:

   1、启动关闭方便迅速、省力、流体阻力小,可以经常操作。
   2、结构简单,外形尺寸比较小,结构长度短,体积小,重量轻,适合用于大口径的阀门。
   3、可以运送泥浆,在管道口积存液体zui少。
   4、低压情况下,可以实现良好的密封作用。
   5、安装很方便。
   6、全开时阀座通道有效流通面积比较大,流体阻力比较小。
   7、操作起来便捷省力,可以选择手动、电动、气动、液压等方式。
   8、密封面材料一般采用橡胶、塑料、故低压密封性能好。
   9、启闭力矩较小,由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相同,而产生转矩的方向却相反,因次启闭比较省力。
   10、调节性能好。
1. 采用中线型结构无偏心设计,具有显著的操作扭矩低的特征,配置电动装置时的经济性显著;
2. 设计合理,结构紧凑,安装拆卸简单,便于维修;
3. 采用衬胶结构,蝶板圆周形密封面精密加工至较高的光洁度,对橡胶阀座的摩擦系数极低,阀门使用寿命较长;
4. 阀板密封面流态特性呈线性状态,具有较小的流阻系数,阀门流阻小;
5. *设计的模压橡胶阀座具有的均衡性和支撑性,有效避免受力不均造成的对橡胶的破坏,阀门处全关位置时,橡胶处于的压缩状态以保持零泄漏;
6. 阀门两端口橡胶密封面突出球墨铸铁法兰面,阀门在管道安装时无需额外的橡胶密封垫片
7. 蝶阀的操作机构选用灵活;
8. 蝶阀外观精美耐腐蚀性好。 
脱硫蝶阀零件材料与工况:壳体材质采用高性能球墨铸铁 GGG40 
蝶板材质采用合金低碳钢 1.4529 
阀轴采用的不锈钢 2Cr13 
阀座橡胶密封圈 EPDN 

安装注意事项

    上海申弘阀门有限公司主营阀门有:截止阀,电动截止阀高温烟道阀门作为水泥窑余热发电系统的辅机设备,在数量上、价值上虽然很小,但对余热发电系统的安全经济运行至关重要。水泥窑余热发电系统高温烟道阀门与一般火电厂的不同,火电厂风阀基本不存在阀板高温变形和粉尘磨损的问题,一般采用Q235钢板焊接,而且厚度很薄,大多在6mm以下。如在余热发电系统中也采用此阀门,势必造成阀板变形、卡死,旁路泄漏率大,浪费了大量废气资源的同时,调节性能较差。SP炉旁路阀门每漏风1%,发电量下降0.6%,因此必须严格控制,设计要求旁路阀漏风率为1%,zui大不应超过1.5%,但实际情况远远大于1.5%,有的甚至达到5%。AQC炉旁路阀门泄漏率的增大也会降低烟气的品质。

2.旁路阀门需调节好叶片角度,叠梁闸门调整阀板。若调整不一致,关闭后,个别阀板没能合严,会有缝隙造成漏风。1. 管道法兰接口的严密性。由于管道法兰直径都比较大,现场制作平整度低,法兰连接面接触不实。密封填料在负压风抽吸下不锈钢闸门,局部填料损坏,盲板阀接口出现缝隙产生漏风。施工中要注意密封材料的安装。特别是窑尾由于负压大,密闭性能差会导致大量冷空气漏入,引起风温下降,影响水泥窑的正常运行。  

3.加焊梅花筋。插板阀烟气管道壁较薄,容易变形,因此在阀门两端管道内大约阀门三分之二口径的管道里加焊梅花筋,加强管道的机械性能,避免因管道变形,导致阀门阀板打不开。

4.及时清理阀门内腔和两边管道内杂物和钢筋,以免影响阀门的正常启闭。安装阀门时,为了使吊装时阀板不会晃动,用钢筋把阀板焊接固定,阀门装好后,若忘了拆除焊接的钢筋,调试时会发现阀板不能打开。

5.执行器需调整好零度与满度,否则机械限位与电器限位的不一致会导致执行器的作用力将执行器与阀门连杆扭弯,使底座和轴承座断裂。
轴套采用铝青铜

气动水冷式超高温蝶阀主要特点有:
    1.阀板采用不锈钢、结构简单、型小轻便、开关灵活;
    2.密封挡圈简单可靠,泄漏率≤1%;
    3.耗水少,耐温高;
    4.执行机构采用韩国诺亚技术,质量可靠,使用寿命长;
    5.适用范围广,可用于空气、含尘气体、废气、煤气等介质。
气动高温烟气蝶阀TD6s41W气动水冷式超高温蝶阀安装使用及配套说明:
 
    1, 用户在进出口处的两个流量调节阀进行调节进口处的进水量,使出口处水温≤60~80℃,并调节出口的水流速大于进口处的流速,同时在阀门使用前确保阀板内腔注满水。 

    2, 确保冷却水足够循环,当流量开关报警时必须及时处理。 
 
    3, 当手动操作时,不得在手轮上再增加辅助杠杆,手轮顺时针旋转为阀开,反之为阀关。 
 
    4, 本阀可不平或垂直安装,但阀轴应处于水平位置,非水平安装请注明夹角,本阀可按使用要求设计制造,电动装置不允许做起吊用,并严禁碰撞。 

    5, 确保进出水管道系统畅通,同时出水管应高出阀门位置。 

    6, 执行机构技术参数及原理接线图请参阅执行机构说明书。需附件请注明(伺服放大器,电动操作器,控制箱,配法兰等)注:冷却水为0.3MPA软化水,水温≤30℃,冷却水消耗量为(0.01~0.03)DNm3/h。

外形及连接尺寸

公称通径

L

D

D1

D2

D3

D4

b

t

L1

L2

DN

NPS

200

8

290

200

180

220

620

760

20

18

800

890

250

10

290

250

230

270

620

760

20

18

800

890

300

12

330

300

280

330

820

960

20

18

895

990

350

14

330

350

330

380

820

960

20

18

895

990

400

16

390

400

380

430

920

1064

20

22

954

1146

450

18

390

450

430

480

920

1064

20

21

830

925

500

20

470

500

480

530

1020

1170

30

22

1151

1170

600

24

470

600

580

630

1220

1370

30

22

1220

1460

700

28

540

700

680

750

1444

1648

30

22

1520

1580

800

32

540

800

780

850

1620

1800

30

22

1465

1705

900

36

540

900

870

950

1620

1852

30

24

1465

1795

1000

40

630

1000

960

1030

1740

1950

30

24

1278

1770

1200

48

630

1200

1170

1250

1820

1964

30

26

1550

1570

1400

56

710

1400

1360

1440

2020

2164

30

26

1630

1670

1600

62

710

1600

1560

1640

2220

2370

30

26

1790

1890

1800

70

710

1800

1760

1840

2420

2570

30

26

1898

1990

 

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