A42Y不锈钢安全阀产品概述

A42Y-C弹簧全启封闭式安全阀型适用于工作温度≤300℃空气、石油气、液体等介质的设备和管路上。A42Y-弹簧封闭全启式安全阀P型及A42Y-R弹簧封闭全启式安全阀型适用于工作温度≤200℃有腐蚀性的介质的设备和管路上，作为超压保护装置。　连接法兰标准按JB/T…..94系列1。≥6.4MPa按JB/T….94系列2.弹簧全启封闭式安全阀产品型号（K/D）A42Y-16/25/40/64/100C/P/R/RL

A42Y不锈钢安全阀阀体材料

安全阀阀体材料主要分铸造和锻造两大类，在设计选择材料时，应根据安全阀的使用温度、工作压力、安装系统内介质的腐蚀情况等来选择。常规用于蒸汽、水、空气，且工作温度低于450℃，阀体一般选用WCB等碳钢材料，当工作温度超过450℃时，则应选用耐高温的低合金钢或奥氏体不锈钢，而用于-100℃以下的超低温场合，则应选用奥氏体不锈钢。这是对于安全阀材料选择的一个大原则，有时根据系统不同也会有特定的选材。常用阀体材料如表2-20所示。

表2-20  A42Y安全阀常用阀体材料

 密封关闭件材料

1．材料基本要求

对用于安全阀关闭件密封面的材料应满足如下要求：

（1）具有抗侵蚀性和耐腐蚀性

在选择阀座和阀瓣密封面的材料时，首先应考虑材料的抗侵蚀性。抗侵蚀的材料是18-8系列不锈钢和下列硬质合金，司太立特合金堆焊焊条、焊丝以及铁基、镍基合金堆焊材料。所以阀座密封面多半采用不锈钢或堆焊材料，阀瓣则采用不锈钢或嵌入更软的耐腐蚀材料。在高压和超高压条件下，在阀瓣和阀座上堆焊超硬司太立特合金，这种合金的热强度、抗侵蚀和耐腐蚀性能都很好，并能承受很大的比压。但是，由于这种合金既昂贵又短缺，且在堆焊工艺过程中需要花费很大的劳动量，作为安全阀密封材料的应用受到了限制。

（2）当系统中没有介质压力时，能承受弹簧产生的巨大比压

要求关闭件有足够的强度和刚度，不会在大的比压下发生塑性变形。压力超过300MPa时多用超硬堆焊合金作为密封元件。

（3）有良好的机械加工性能以及磨削和研磨性能。

（4）有弹性变形的能力。

金属材料

表2-21中列举了压力、温度和介质的腐蚀性程度不同时，所对应采用于安全阀关闭件密封面的材料。对于温度在200～250℃以下的蒸汽工况，安全阀关闭件密封面可以用黄铜或青铜制造；对于温度在350℃以下的炼油工艺流程，可用不锈钢2Cr13和3Cr13；对于温度达600℃的场合，用18-8不锈钢或者堆焊钴基硬质合金，如D801、D802等。表2-22给出了常用阀门密封面堆焊焊条的分类及化学成分。

专业术语

公称压力：表示安全阀在常温状态下的zui高许用压力，高温设备用的安全阀不应考虑高温下材料许用应力的降低。安全阀是按公称压力标准进行设计制造的。 

　　开启压力：也叫额定压力，是指安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力，在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈可由视觉或听觉干支的连续排放状态。 

　　排放压力：阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。排放压力的上限需服从国家有关标准或规范的要求。 

　　超过压力：排放压力与开启压力之差，通常用开启压力的百分数来表示。 

　　回座压力：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。 

　　启闭压差：开启压力与回座压力之差，通常用回座压力与开启压力的百分比表示，只有当开启压力很低时采用二者压力差来表示。 

　　背压力：安全阀出口处的压力。 

　　额定排放压力：标准规定排放压力的上限值。 

　　密封试验压力：进行密封试验的进口压力，在该压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。 

　　开启高度：阀瓣离开关闭位置的实际升程。 

　　流道面积：指阀瓣进口端到关闭件密封面间流道的zui小截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论排量。 

　　流道直径：对应用于流道面积的直径。 

　　帘面积：当阀瓣在阀座上方时，在其密封面之间形成的圆柱面形或圆锥面形通道面积。 

　　排放面积：阀门排放时流体通道的zui小截面积。对于全启示安全阀，排放面积等于流道面积；对于微启式安全阀，排放面积等于帘面积。 

　　理论排量：是流道截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量。 

　　排量系数：实际排量与理论排量的比值。 

　　额定排量系数：排量系数与减低系数（取0.9）的乘积。 

　　额定排量：指实际排量中允许作为安全阀适用基准的那一部分。 

　　当量计算排量：指压力、温度、介质性质等条件与额定排量的适用条件相同时，安全阀的计算排量。 

　　频跳：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。 

　　颤振：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。

主要零部件材料