包装秤维护与保养
一、正常操作要点
1、电子双称包装机操作要点
（1）根据物料的流动性、堆积密度以及所需称重，调整下料插板开启度的大小，以免进料时物料的流量太大，影响称量；
（2）设定的粗加值的大小直接影响到称量速度和称量精度，粗加量增大，可缩短给料时间，但过大后会影响给料稳定，从而影响整机的称量精度，一般粗加值为称重的90％。
（3）细加值的设定为：所需称重＝粗加值+细加值＋空中量值。空中量值一般初定为0.5kg，该值电控系统在实际称量过程中，每次自动修正，以保证称量精度。
（4）正确调节给料装置气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸往返终端时产生的振动和保证气缸动作迅速、可靠。
（5）正确调节控制电子秤底部阀门处气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，以免影响称量精度，同时保证料桶底门关闭迅速，防止漏料。
（6）启动控制减压阀调至0.6MPa，保证执行元件的工作压力。
（7）正确调节夹袋装置的张口、夹袋气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，同时确保动作顺利的进行。
（8）根据包装袋袋口的尺寸，调整夹袋装置丝杆、调节螺栓，限位螺钉等部件，将左、右撑袋杆的位置调整至合适。撑袋杆位置的不正确会影响夹袋以及使撑袋杆变形。
（9）夹袋装置4个检测点须同时检测到包装袋，才能执行下一个动作程序，否则流程停止（根据生产线要求设置，未作要求的无此功能）。
2、缝包机操作要点
（1）穿线：按规定顺序穿针线和打环器线，否则会造成不缝纫、断线或跳线；
（2）线的张力：线的松紧是成功缝纫的一个重要方面，调整不当就会造成断线、跳针及划破袋子。重质材料（如麻袋）线的张力调节器稍微放松一点；轻材料拧紧线张力调节器；根据针距和袋厚的不同调整线的给进速率；在调整针线的松紧时，必须相应调整打环器线的松紧。
（3）压脚压力：如果缝包线的反面看起来像被送布牙划破的痕迹，或者实际针距比预设的送布牙给进速度小，则表明压力太大，这时应该松开针板弹簧调节螺钉；如果缝线不直或不均匀，这时应该拧紧针板弹簧调节螺钉以提高压力；另外在缝制麻袋和其它重质材料时减小压力，在缝制塑料编织袋和其它轻质材料时增加压力。
（4）打环器的调整：沿前进方向转动皮带轮，调整双臂曲柄，使针处于zui大收起位置时打环器断头离开针的中心线7mm；
（5）进给机构的调整：确保送布牙在通过时不要碰到针板，前送布牙中齿与针板之间应有1.5mm的间隙；后送布牙比前送布牙调低0.1mm，针脚宽度可根据需要从7mm调到11.5mm；当改变针脚的宽度时，由于针导板和针之间的间隙也会改变，所以针导向板也必须相应调整。
（6）剪刀的调整：为了使上/下刀片咬合，手动移动上刀片，当两个刀片咬合时，将两个刀片尾端之间间隙调至0.1—0.2mm。
3、胶带输送机的操作要点
（1）胶带运输机不准带负荷启动，以免电流过大；
（2）胶带运输机严禁运载金属铁器或锋利物品，以免划伤带面；
（3）清扫器橡胶板不能与胶带面紧密接触，以免摩伤带面；
（4）胶带局部有损伤或脱胶，要及时修补，否则会撕裂皮带；
（5）经常检查转动部位，改向滚筒及托辊的润滑情况；
（6）运行过程中，若发现胶带打滑，可能是胶带传动力小或传动滚筒上粘油，此时应增大拉紧装置张力或清除油污；
（7）若胶带两端跑偏，可能是滚筒表面结疤太多，此时应停机清除表面结疤；若胶带在中间跑偏，则可能是胶带接头不正，应重新粘结皮带接头；
（8）胶带开始运转正常后向一侧跑偏，发生的原因是物料在胶带偏向一侧，或输送机一边拉紧装置张力过紧。处理办法是改善物料着落点，使物料置于皮带*位置，或调整皮带拉紧装置。
二、主要设备常见故障及其排除办法
1．电子双秤包装机常见故障及其排除办法
故障情况 | 产生原因 | 排除方法 |
进料弧门工作时振动太大 | 1．进料弧门的工作位置不对 | 1．调整气缸支座的位置及连接螺栓的连接长度 |
2．单向节流阀不起作用 | 2．正确调节单向节流阀或更换此件 | |
3．气缸底部缓冲阀不起作用 | 3．调节针阀 | |
料桶底门关闭后，计量过程未开始 | 1．目的打包数已到 | 1．重新设定打包数 |
2．料桶底门回收信号失灵 | 2．检查感应开关位置是否正确，或须更换此件，以及电气线路是否良好 | |
料桶底部出现漏料，称量过程无法正常进行 | 料桶底门关闭不到位 | 1．正确调整料桶气缸的单向节流阀 |
2．检查感应开关的位置是否正确 | ||
执行元件-气缸动作不正常 | 1．电磁阀失灵 | 1．更换或修理 |
2．气缸活塞损坏 | 2．更换活塞 | |
3．压缩空气压力不足 | 3．提高供气压力：0.5-0.6MPa | |
4．电气线路接触不良 | 4．修理排除 | |
一次进料已超出称重范围 | 物料的流量太大 | 调整分料斗插板的开启度 |
左/右撑袋杆变形 | 撑袋杆动作位置与实际袋口宽度尺寸不相适应 | 调整夹袋装置/调节螺栓及限位螺钉，使其工作位置与袋口尺寸向适应 |
2、缝包机常见故障以及排除方法
故障情况 | 产生原因 | 排除方法 |
针（打环器）线断 | 1．损坏的打环器 | 1．更换 |
2．线张力太大 | 2．减小 | |
3．线张力太小 | 3．增大 | |
4．线沿线架与针打环器之间的通路纠缠在一起或搁置 | 4．校正 | |
5．不正确地穿线，线不在张力盘之间 | 5．正确穿线 | |
6．针安装不正确 | 6．重新穿线 | |
7．线弯曲或损坏 | 7．更换 | |
8．二次缝纫 | 8．把线调节器向上移 | |
9．针脚长度因送布牙磨损而减小 | 9．更换送布牙 | |
袋口间没有形成穿线连接 | 1．穿线不正确 | 1．正确穿线 |
2．打环器线张力太大 | 2．减小 | |
3．针线张力太小 | 3．增大 | |
4．线调节器太低 | 4．把线调节器向上移 | |
5．针和打环器相互不同步 | 5．调整定时 | |
6．压脚压力不够 | 6．增大 | |
7．线被送布牙齿截断 | 7．用挫修正 | |
8．因送布牙设的太高，线往后走 | 8．调整送布牙高度 | |
跳线 | 1．针设定不正确 | 1．正确设定 |
2．针弯曲或损坏 | 2．更换 | |
3．线调节器太低 | 3．把线调节器向上移 | |
4．打环器磨损 | 4．更换 | |
5．针太高 | 5．降低针杆 | |
6．由于过热粘附在针上 | 6．用油弄湿针线 | |
7．针护板压着针 | 7．调整针护板 | |
8．打环器线太松 | 8，打环器线张力增大 | |
9．针和打环器间距太大 | 9．调整针与打环器的距离 | |
针或打环器折断 | 1．针弯曲 | 1．更换 |
2．打环器*与针碰撞，针尖与打环器碰撞 | 2．调整针与打环器的定时 | |
3．针护板压着针或它们的间距太大 | 3．调整针护板 | |
针脚长度不均匀 | 1．压脚压力不够 | 1．增大 |
2．送布牙齿磨损 | 2．更换送布牙 | |
3．针弯曲 | 3．更换 | |
线咬住布条 | 针线张力太大 | 减小 |
缝后袋口变皱 | 后送布牙比前送布牙稍高 | 调整高度 |
三、主要设备维护保养
1、电子双秤包装机维护保养
（1）每次班前按规定向油雾器内加润滑油—10＃机油并排尽分水滤器中的污水；
（2）每班后均应清洁本机每个部件，特别是清扫电子秤、传感器等部件上的积料。要求用刷子或压缩空气清扫；
（3）*搁置应：
a．*清扫本机各部件积料；
b．对碳钢件裸露部分涂防锈油；
c．对活动部位加注润滑油；
d．锁住活动部件；
e．适应部位配挂干燥机；
f．加盖塑料薄膜。
（4）与下料斗联接的料仓每周进行一次*清扫。
2、缝包机维护保养
（1）为了防止生锈，机器在出厂前涂了防锈剂，因此为了保证线运行流畅，应在运行前用油将张力盘、导向板、打环器等防锈剂去掉；
日本纽朗（Newlong）DS-9C高速缝包机是目前市场上速度zui快的单针袋口缝合机（2700转/分），与高速袋生产线接合能使输送机的速度达到25米/分，适用于各种装满物料的袋子的袋口缝合。旋转部件平衡良好，采用*而简单的封闭型油沽润滑系统，*地延长了运动件的使用寿命，减小了振动和噪音，降低了维修成本。DS-9C缝包机能与目前国内广泛使用的GK35系列缝包机实现互换。
主要参数：
zui高缝纫速度：2700r.p.m
zui大缝纫厚度：8mm
针迹长度：7-11.5mm
线迹型式：双线链式
机针DR-H30#26
缝线规格：20S/620S/9化纤线
切刀方式：气动切割纸带/线辫
电机功率：550W
本机重量：45kg
日本纽朗集团历经50余年的勤奋努力，发扬持久创新的精神，至今保持着在包装产业领域中亚洲*的地位。纽朗牌的包装机械在世界包装业内享有很高的声誉。在中国的化工、石油、食品、港口等诸多大中型企业中广泛地使用着纽朗产品。
我公司和浙江省天台宏洲织线制造公司，于“八五”期间进行了两次联合技术改造，主要生产滤布、自动封包机、收尘布袋、封包线、板框压滤机、板框滤布、压滤板，高强力涤纶土工织物系列，无纺针刺滤料系列，高强机织产业用布系列等。从德国和英国引进两条具有九十年代*水平的非织造针刺法生产线和HGA732系列挠性、钢性剑杆织机，生产机织产业用布线。
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