细碎机按工作原理可以分为四类：锤式、冲击式、辊式、粗级粉磨机。

按外形分类

按外形可以分为两类：立式和卧式，立式又称柱磨机。

锤式分为：卧式锤式（）和立轴式锤式。卧式锤式分为整体锤头式和分体式锤式。立轴式锤式皆为整体式锤式。投资低于同等规模传统工艺设备35%-50%，产出效率高于同等规模传统粉碎设备35%-50%。*运行维修费用也低于同等 规模传统工艺设备35%-50%。

整体锤头式

整体锤头式俗称打砂机，锤头为锻打材质，直接通过穿杆被连接在转子上。造价便宜是基本特征。但是锤头的打击面较小，细碎能力较弱，更换锤头不方便，需要把穿杆抽出才能更换锤头。由于锤头直接穿入穿杆，为防止锤头的受力断裂，因此锤头材质不能过硬，造成锤头磨损时间较短。

分体锤头式

分体锤头式又称为，此类设备的zui大特点就是锤头采用了高耐磨材质，锤头耐磨时间获得大幅延长。北方地区铁矿石细碎中，一副锤头可以使用18天（16小时/天）.锤柄采用碳钢浇铸，保证了受力性能优良。锤头打击面获得大幅度提升，细碎能力很优良。底部筛板采用多元合金铸造，筛缝任意可选（10mm~25mm）。对于有一定湿度和粘度的物料，可以采用筛缝调节，筛板调节的方式获得改善。分体式锤头结构，使得更换锤头非常方便。

可逆锤式

可逆锤式主要应用于中软性物料、低磨蚀性物料的细碎作业，其中主要以煤的细碎为主要应用方向。可逆锤式底部没有筛板，因此不存在堵塞现象。其设计具有可逆运转的特点，大幅度的提高了锤头的使用周期，简化了更换锤头的工作。

立轴锤式

立轴锤式优点是没有底部筛板，基本不存在堵塞问题。但是由于锤击后物料没有与衬板形成有效的大角度反击作用，细碎的能力较卧式较弱。锤头为整体式结构，锤头磨损周期较短。更换锤头较为繁琐，更换轴承的难度也较大。

冲击式

冲击式基本上就是立轴冲击式破碎机，或者俗称制砂机。破碎的特点就是高速度反击破碎，由于采用了硬质合金的耐磨件，因此耐磨周期较长，产能在中可以达到zui大。但是冲击式的入料粒度受到一定的限制，一般不能大于5~6cm，需要配置较多的设备。另外，冲击式的价格较高，一般的中小细碎作业中，投资成本略显较高。

辊式

辊式主要有双辊和四辊。辊式优点在于细碎效果明显，返料率很低。不足之处在于*使用中出现的设备故障率较高，维修维护较为繁琐和困难。

粗级粉磨式

粗级粉磨式介于破碎机和粉磨机之间，主要生产1mm左右的粗粉。上述进行细碎之后，1mm级别的细料较少，而粗级粉磨设备可以达到这样的效果。以多层立式粉磨机为例，粉磨之后1mm物料所占比例达到60%左右。但是此类设备主要适用于软性物料和地磨蚀性物料，对于高硬度和高磨蚀性物料，耐磨件使用周期较短，不*使用。

3工作原理编辑

为连续作业式设备，工作时，在电机的带动下，转子高速旋转，

物料进入*破碎腔破碎，与转子上的板锤撞击破碎，然后进入第二细碎腔进行粉碎，zui后在出料口排出。

4工作特点编辑

运行性能稳定可靠，工艺简化，结构简单，维修方便。生产能力大，锤头使用寿命长。投资低于同等规模传统工艺设备35%-50%，产出效率高于同等规模传统工艺设备35%-50%。*运行维修费用也低于同等规模传统工艺设备35%-50%，广泛应用于机制砂石料，高等级公路，铁路，水利，机场，建筑，水泥，耐材，冶金等行业生产石料。

5结构编辑

1、下箱体 2、方钢 3、篦条组合件 4、篦条 5、锤头 6、锤体 7、侧衬板 8、轮鼓 9、第二细碎腔 10、锤头螺栓11、顶衬板 12、*破碎腔组成。

6工作范围编辑

广泛适用于花岗岩，玄武岩，石灰岩，河卵石，水泥熟料，石英石，铁矿石，铝矾土等多种矿物的细式破碎。

7主要用途编辑

适用于破碎各种脆性物料，如煤、煤矸石、焦炭、炉渣、细砂岩、页岩、疏松石灰石等。物料的抗压强度不超过100Mpa，表面水分不大于15%，具有节能，能保证出料粒度、生产效率高、噪音小、粉尘少等特点。

8注意事项编辑

一、在设备开机前的检查工作，主要是检查确定所有的部件及螺栓的紧固状态良好。

二、锤头是的重要零部件，由于其长时间的捶打作用，是zui易磨损的零部件之一，在日常保养中要经常检查，或更换。

三、检查设备各润滑点的润滑状态，确定各润滑点处于理想状态。在机械润滑点的日常保养都会使用专业清洁的润滑油脂，选择润滑油时要参考设备所处的运行环境，例如温度，湿度等因素。*您使用钙-钠基润滑油，一般情况下，机器操作超过900个小时或者6个月时要换润滑油。

四、安装时将轴承外圈覆盖上与转子轴圆锥相同的东西预防可能的腐蚀。

五、修补破碎板和锤头之间的磨损，在使用前要调整破碎板和锤头之间的距离，主要是通过破碎板支撑装置的前后运动而实现的。

9故障

10技术参数

型号