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螺旋给料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品；适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料；采用了多项技术，运行可靠，控制精度高；尤其适用与建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料。

螺旋给料机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

在日常运用中，给料机会出现各种各样的问题，今天小编就给大家汇总一下常见的螺旋给料机故障及处理方法！

1、合理挑选螺旋给料机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。

2、严格执行操作规程，做到无载启动、空载泊车；确保进料接连均匀。

3、加大出料口或加长料槽端部，以处理排料不畅或来不及排料的问题。一起，还可在出料口料槽端部装置一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

4、对进入螺旋给料机的物料进行必要的整理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起阻塞。

5、尽可能缩小中心悬挂轴承的横向尺度，以削减物料经过中心轴承时堵料的可能。

6、装置料仓料位器和阻塞感应器，完成自动控制和报警。

7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生阻塞时，因为物料堆积，顶开防堵门，一起经过行程开关堵截电源。

1、螺旋给料机运送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，焚毁电机，处理办法是避免小铁块进入和使绞刀和机壳坚持必定空隙。

2、来料过大，电机超负荷而发热焚毁，处理办法是喂料均衡并在停机前把物料送完。

1、螺旋给料机安装时各螺旋节中心线不同心．工作时偏疼擦壳，使外壳晃动，处理办法是重新安装找正中心线。

1、方位安装不当，处理办法是调整悬挂轴承的方位。

2、坚固大块物体混入机内发生不正常磨擦，处理办法是整理异物，试车至正常停止。

1、物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易经过，处理办法是加强质料烘干。

2、物猜中杂物使螺旋吊轴承阻塞，处理办法是停机清除机内杂物。

3、传动装置失灵，未及时发现，处理办法是停机、修正传动装置。

1、运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、下跌或冲击断裂，处理方法是进步螺栓联结的强度。 

1、因为原猜中异物等可构成螺旋叶片损坏，严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊，构成螺旋叶片撕裂，螺旋叶片损坏需进步备件质量和强度，在备件制造时要确保叶片的一致性，焊缝密实可靠，防止夹渣、气孔等缺点，确保焊接质量，同时进步螺旋轴及传动轴的强度。

1、因为反常扭矩的发生，联合法兰焊接失效，处理方法是确保设备装置精度，不管是法兰连接仍是花键联合，都要确保螺旋体的装置方位精度，装置后应接线调试断定螺旋转向，声音有无反常。试工作后查看电机、减速机、轴承温升，一切正常后，开动手动螺旋料仓闸口逐步加料，通过调试后，使螺旋工作平稳。

1、因为长时间运转磨损，抗扭强度下降，构成裂纹、裂缝，处理办法是加强设备保护防止螺旋轴磨损断裂，严格控制质料质量，防止异物进入输送机；定时对光滑部位进行光滑保护；加强驱动设备的点检和保护；对螺旋叶片质量进行定时检测，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度下降时，及时替换并剖析原因加以防患；发现联合件松动及时紧固；设备运转出现发热、噪声等异常现象及时检查，整理异物，修整螺旋或溜槽。

1、因为螺旋给料机装置时，螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起，依据出产需求进行设备改造保护，当工艺改动，超出设备功能规模时，持续运行会形成设备快速损坏，乃至满意不了出产工艺要求，影响正常出产。需求依据实际情况和现场条件，对零部件大修替换，如改动驱动体系，改动传动比，进步备件资料功能或尺度改动，直至替换设备。