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金属拆包机厂家认为金属剪切机作为废金属加工设备，日常工作量大，工作环境恶劣。要多注意日常维护，这样才能延长设备的使用寿命，降低故障率。

金属拆包机厂家认为剪切机的传动方式有三种：电气传动、液压传动和气动传动，实际生产中多采用前两种方式。由于交流伺服电机转动惯量小、过载能力强、动态特性好、调速稳定、伺服特性好、结构简单、易于维护，目前生产的许多高精度剪切机(包括皮带夹送辊驱动)都采用交流伺服驱动方案。随着具有高动态特性和高精度的电液/比例伺服技术的快速发展，电液伺服驱动在一定程度上应用于剪切机。与电驱动相比，电液伺服驱动具有结构简单、冲击振动和噪声低、容易获得与剪切力成正比的压板压力等优点。

金属拆包机厂家认为剪切机的机架有足够的刚度，因为它承受很大的剪切力。目前大多采用整体框架焊接结构，具有制造周期短、成本低的优点，但在使用过程中容易变形。

金属拆包机厂家认为对于高精度的剪切机，多采用组装式机架，一些主要零件如横梁、立柱、刀架等需要加工，以保证较高的装配精度。普通剪切机多采用滑动导轨，如V型导轨、T型导轨或导柱。由于活动刀架的导向精度直接影响板材的尺寸精度，高精度剪切机要求有较高的导向精度，以保证活动刀架的重复定位精度，导向机构应具有良好的耐磨性和润滑性，因此一般采用精密滚动导向，如圆柱直线轴承或平面直线轴承。

金属拆包机厂家认为为避免带材在剪切过程中的抬升、弯曲变形和滑动，应在带材入口侧设置压板装置，压紧方式有弹簧式、液压式、气动式和胶管膨胀式。压紧装置应尽可能靠近刃口，并与活动刀架有严格的联锁要求。一般来说，挤压力约为总剪切力的1/10，以避免带材表面出现压痕。对于剪切效率高的剪切机，当带材的进给速度超过100m/min时，剪切下来的板材很难被输送带直接带走。通常，需要在带材的出口侧设置辊式取料装置。当板材的定长过小时，即使有取料装置，剪切后的板材也不能直接送入带式输送机，所以在剪切机出口处应设置堆垛小车。