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锅炉除尘器结构特点如下：

1、除尘设备设计随意不影响除尘效果，体积小、风速大、噪音小、能耗小、后期维护费用小。

2、高温含尘气体通过降温，避免烫伤滤袋，影响除尘效果或发生火灾。

3、粉尘气体通过灰斗时由于气流的上折变化，较大的粉尘颗粒由于自重直接掉入灰斗，从而达到预除尘作用。

4、该除尘设备采用分室脉冲清灰工作，清灰 又不影响除尘工作，还可以在不停机运行清灰除尘时，维修维护 换袋笼的便利条件。

5、采用分室脉冲清灰方式，从而延长了喷吹时间、减少了能耗，减少了脉冲阀膜片还有龙骨滤袋的磨损，增加了易损件的寿命。

锅炉除尘器的应用范围也是非常广的，比如燃油、燃煤、燃气、沼气、窑炉、冲天炉、供暖炉、热电、和其它工况等等都可以使用。

锅炉除尘器的适用范围：

锅炉除尘器采用特殊的管状三电极结构，对被捕集粉尘的适应性 为广泛，同时在人口处增设了适当的预荷电电极，能用较短的电场达到较高的除尘效率，整个电场牢固可靠，而且价格较低。安装、调整、维护使用方便，适合作为中小型企.业的除尘设备。

(1)工业及采暖用燃煤锅炉，燃重油锅炉。

(2)干、湿法水泥旋窑、立窑，生、熟料磨机，原料烘干机及水泥包装场。

(3)铜、铅、锌烧结。铜熔炼炉、电弧炉、反射炉等。

(4)铁矿烧结机(头、尾部)、高炉、平炉、焦炉、转炉、电弧炉及耐火材料行业。

二、锅炉除尘器的主要特点：

(1)锅炉除尘器属表面过滤方式，除尘效率较高，排放气体含尘浓度通常低于10mg/m3，，对微细尘粒也有较好的除尘效果。

(2)锅炉除尘器的压力损失稳定，在使用初期，因粉尘不深入塑烧板内部，压力损失增长较快，但很快稳定。

(3)锅炉除尘器的过滤元件呈刚性波浪式多孔结构，对于除尘效果有很大的提升。

(4)除尘器为刚性体，不易变形，其表面和空隙经过氟化树脂处理，适合处理高含水量或含油量粉尘。

(5)结构紧凑，占地面积小，体积仅为传统布袋除尘器的1/3左右。

(6)锅炉除尘器抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损，使用寿命长达10年以上。

三、锅炉除尘器在使用的过程中注意的问题：

1、若处理的气体湿度很大， 注意对含尘气体的加热或保温，以免水汽在除尘器内凝结成水，堵塞出灰口。但气体过分干燥对细粉尘的除尘效率也会降低。如果粉尘的水分含量在5-10%左右，细颗粒通过旋风筒时会互相枯结成比较大的颖粒，容易从气体中分离出来，从而提高了除尘效率。

2、要特别注意出灰口处的密闭，它对除尘器效率影响很大。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来，经排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，并使总的除尘效率下降40%以上。如漏风到达15%，除尘效率几乎降到零。所以在生产中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔，经常检查出灰口， 积灰，以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能保证密闭，不让空气侵人。

3、旋风锅炉除尘器一般应在负压下操作，如采用正压下操作，大量粉尘会经过通风机，使通凤机会很快磨损，既不经济，又影响 运转。

4、当气体的粉尘浓度较大时，旋风除尘器的切向人口处内壁磨损比较严重，因此局部需加内衬，提高这部分耐磨性。

需要操作与维修程序的原因：

1、持续不断地满足现行规章排放控制标准，改善空气品质;

2、延长控制设备寿命;

3、求助控制装置以维持工艺设备的生产能力(减少生产过程停工期);

4、延长工艺方法有效期限;

5、降低操作费用;

6、搞好公共关系，避免与公众发生纠纷;

7、有利于和负责管理的政府官员搞好关系。