一、设备名称

CJG-9000E型接箍专用微机控制荧光磁粉探伤流水线

二、设备制造标准

根据磁粉探伤原理，按照JB/T8290－1998《磁粉探伤机》标准及双方签定的技术协议要求制造。

三、设备检测范围： 接箍外径Φ270 — 508 mm 长度270 mm

四、设备概述

该机为接箍专用微机控制半自动湿法荧光磁粉探伤检测流水线，适用于接箍类铁磁性零件的磁粉检验。它以小型工业可编程序控制器（PLC日本进口）为核心对系统的机械程序动作，如工件上料、工件输送、工件穿棒、喷洒磁悬液、磁化、工件退棒、工件输送、工件观察、工件退磁、工件下料等动作进行全过程控制，能按规定程序完成除缺陷人工观察以外的对探伤工件全过程探伤，既可自动操作，又可手动单步操作。

该机的磁化电源主电路采用目前通用的可控硅无级调压电路，利用三相互成120°相位差的交流电，经大功率隔离变压器以低电压大电流方式输出二路复合磁化电流。可对工件进行周向、纵向二路交流复合磁化，一次性探伤可检查出工件表面和近表面因锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。磁化电流控制电路采用目前*的集成电路技术，利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小。设备的磁化电流连续可调，并具有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤，且剩磁稳定度好。该机采用三相互成120°相位差的交流电，其中一路电流经周向电极轴提供工件周向磁化电流。另一相电流提供纵向磁轭的磁化电流。

五、结构形式（如图）

该设备为机电分体式结构，主要由工件上料机构、工件输送机构、工件磁化机构、喷洒磁悬液、工件移位机械手、工件观察机构、工件退磁机构、工件下料机构、电器控制部分以及紫外灯、暗室等组成。

电器控制部分由PLC控制系统、控制元件、磁化电流控制系统、电流测量指示系统等组成。

工件的磁化机构主要由纵向线圈、带内喷洒的电极轴、穿棒气缸、箱体、变压器等组成。

工件输送机构主要由二只气缸、导轨、夹具及相关零部件等组成，完成工件的输送的动作。

工件移位机构主要由三只气缸、导轨、夹具及相关零部件等组成，完成工件的升降、左右移动和前后移动的动作。

工件上料机构主要由一只气缸径的气缸、吊蓝、导杆及相关零部件等组成，完成工件的上料的动作。

工件下料机构主要由一只大缸径的气缸、吊蓝、导杆及相关零部件等组成，完成工件的下料的动作。

工件转动观察机构主要由一只实现平台转动的气缸、齿轮、齿条、调调速电机、滚子及相关零部件等组成，完成工件的周向转动和纵向180度转动的动作。

退磁机构由退磁线圈、滑道等组成。

设备四周的门板均采用便于拆卸的手拧螺丝结构来固定，便于拆卸，机床内部视野开阔，使得清洁和修理极为方便。

磁化电源的隔离输出变压器和电极、线圈的连接导体均采用紫铜排及软电缆连接。变压器铁芯采用冷轧高矽矽钢片制作，所有电气元件均经过严格老化筛选，确保质量。

磁悬液搅拌喷洒及回收系统由储液箱、搅拌器、集液槽、抽液泵、输液管、喷液器组成。其中储液箱为独立整体，盖上装有抽液泵，进行磁悬液的搅拌和抽液，置于机床底部，使得储液箱的换液清理变得非常方便。为了使磁悬液不产生吸附沉淀，储液箱与集液槽均采用不锈钢制造，容积为30升。六、 结构特点

1、处理系统采用PLC控制，即可实现手动控制（单步操作）又可实现自动控制；

2、整体结构运行平稳，安全可靠；

3、自动上下料，通过机械手抓取接箍进行上下工序之间的转换；

4、磁化电源主电路，采用可控硅无节调压，工作噪音小，输出功率大，重复使用率高，低压大电流输出，安全可靠；

5、用直线轴承和气缸移位，避免了以往链条输送定位不准的缺陷；

6、周、纵向磁化电流均可分别连续可调；

7、带断电相位控制功能，既可用连续法探伤，又可用剩磁法探伤，剩磁稳定度好；

8、 机床的储液箱和储液槽均采用不锈钢材料制造，既适用于油剂磁悬液，又适用于水剂磁悬液。且磁粉搅拌均匀，无沉淀死角；

9、 配置探伤专用进口紫外灯和手持式紫外灯，确保接箍每个部位都能观察到；

10、观察工位可360°旋转观察。

七、主要技术参数

1、周向磁化电流： AC 0－9000A（有效值） 连续可调，带断电相位控制器功能；

2、纵向磁化磁势： AC 0－15000AT（有效值）连续可调，带断电相位控制器功能；

3、穿棒方式： 气动穿棒；（气源用户自备）

4、磁化方式： 周向磁化、纵向磁化和复合磁化；

5、操作方式： 自动操作和手动单步操作；

6、紫外线强度： 距工件表面380mm处不小于1000μw/cm²；

7、交流剩磁稳定度： ≤±5%；

8、退磁效果： ≤2 Gs；

9、灵敏度： A型15/50试片清晰显示；

10、电源： 三相五线 AC 380V 50Hz 瞬时约200A

11、工艺流程

工件上料――工件输送――工件穿棒――喷洒磁化――磁化――工件退棒――工件输送――转动观察――工件退磁下料