◆设备概述

该机为固定式分体型专用半自动交流荧光磁粉探伤设备，适用于各种大小管帽的磁粉探伤，可发现管帽表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕、气孔及夹渣等细微缺陷。设备采用微机控制（PLC）的方法对工件除观察外的其它动作实现自动控制，如夹紧、工位左右移动、磁化、喷淋、松夹、退磁等动作。磁化电源主电路采用了目前*的可控硅无极调压技术，利用三相交流电互成120度相位差的原理，周向采用穿棒法，纵向采用闭路磁轭线圈法，使两路磁化电流同时施加于被探工件表面进行复合磁化，让磁力线旋转，从而检查出工件表面及近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷，除复合磁化外，还可对工件分别进行单周向和单纵向磁化，其磁化电流分别可调，均带断电相位控制功能，在工件单方向磁化时，既可用连续法又可用剩磁法探伤。

◆结构特点

1、处理系统采用PLC控制，即可实现手动控制（单步操作）又可实现自动控制；

2、工位左右移动，运行平稳，安全可靠；

3、内外喷洒的结合，确保管帽内外都可检测；

4、交流磁化电源主电路，采用可控硅无节调压，工作噪音小，输出功率大，重复使用率高，低压大电流输出，安全可靠；

5、机内装有集成逻辑电路控制的自动衰减式退磁装置，退磁电流连续可调，退磁方便，效果好；

6、磁化和退磁一机两用，周、纵向磁化电流均可分别连续可调；

7、交流磁化带断电相位控制功能，既可用连续法探伤，又可用剩磁法探伤，剩磁稳定度好；

8、穿棒夹紧装置采用气动夹紧，噪声小，速度均匀；

9、机床的储液箱和储液槽均采用不锈钢材料制造，既适用于油剂磁悬液，又适用于水剂磁悬液。且磁粉搅拌均匀，无沉淀死角；

10、机床充磁按钮开关，既有手控，又有脚踩，便于探伤操作

11、闭路磁轭磁化电路，确保不漏检；

12、整机主电路所有连接导排，均采用紫铜排连接，导电效果好；

13、主变压器铁芯采用高矽矽钢片制作。

◆主要技术参数

1、周向磁化电流：AC 0-4000A(有效值、连续可调，带断电相位控制功能；

2、纵向磁化磁势：AC 0-20000AT(有效值、连续可调，带断电相位控制功能；

3、退磁方式：自动衰减式退磁；

4、退磁效果：工件退磁后剩磁≤0.2mT（2Gs）；

5、穿棒夹紧方式：气动；

6、磁化方式：周向，纵向，复合；

7、工作方式：自动运行和手动运行；

8、穿棒行程：320mm；

10、探伤灵敏度：工件表面用A型2号试片贴面清晰显示；

11、紫外灯强度:距灯管38cm处的工件表面紫外线强度大于1000цW/cm2；

12、暂载率:≥20%；

13、电源：三相四线AC380V，50Hz，约180A（瞬间）；

14、工艺流程：上料—输料—穿棒夹紧—喷洒磁化—磁化—松夹—观察—退磁。