对一定厚度的金属铝型材进行弯曲。得到了旋转机械的弯曲变形的工作原理、三辊对称结构、垂直升降运动和液压缸中液压缸上两个滚子对称位置。两个下辊转动，与下辊齿轮啮合，通过齿轮减速器输出，为型材弯曲提供扭矩。二、下部设有一组托辊，以提高侧倾刚度，可上下调节，在上辊的上部设有刚性梁，梁与上辊之间设有多组托辊，以提高上辊的刚度，为超宽弧形零件轧制。自动弯圆机的基本工作原理是通过合理的支点和受力弯矩作用下的钢管，进行塑性变形，从而达到冷弯铝型材的目的，在下模前定位弯圆机。其特征在于：液压缸悬挂在车架上，处于浮动状态，工件通过吊具从辊轴后部引入下模。工件设置在辊轴内，并设置在上模的中心位置。以避免在弯曲的型材变形异常。

主要由左、右边框、上辊轴、下辊轴、侧辊轴组成。

上下辊主传动滚动

侧辊和下辊是由油缸驱动，

上辊、下辊和侧辊安装在左、右框架。

上辊头活动连接与帧头，头框可由气缸驱动辊轴；上轧辊平衡装置，倾斜和辊依次打开辊平面平衡的条件下辊轴承座的下端设有一个滚锥气缸导向装置，负责筒体小端引导和减速，

机器的控制中心是在主控制台。

由梁前端的尺寸变化引起的材料运行长度的变化，国内厂商和国外弯圆机系统提供商，都会给客户安装可靠的数控系统，给用户选择一些加工特殊产品的能力。这是一种常用的方法，即平行弯曲的卧式弯圆机，直径较大的扩张后，发散角小，所以在弯曲工作范围内的近端和远端的变形量保持一致。

用于在一定温度下全自动弯圆机的材料设计非常重要，尤其是对设备和材料的选择，如摇臂、辊轴等。摇臂是由，考虑焊接变形，加工；轧平辊轴是防止弯曲时的椭圆度误差由钢结构的材料，弯曲成型时应充分考虑并有一定数量的盈余。

高精度加工，作为基本的恒温材料冷弯曲过程中，测量的精度是非常重要的，人工测量不能起到实时监控的目的，而且由于人为因素的便操作控制不好，会带来不可想象的危险去管产品质量。一般都会装备红外线测量仪。