一、空冷机组冷端安全与优化在线监控系统构成
1、概述
    空冷机组冷端安全与优化系统主要通过空冷冷凝（散热）管束的温度场在线监控来实现，在空冷系统冷凝（散热）器上安装温度测量传感器，同时采集空冷岛（间冷塔）风速和周边的环境参数，对空冷风机和间冷百叶窗进行控制，来实现空冷机组冬季防冻和春秋季优化运行的功能，系统的所有信号采用光缆进行信号传输，保证智慧前端与后台监控设备之间无电气联系，系统安全可靠，同时可以结合DCS系统中其它相关数据，在优化控制站中处理数据并调节空冷风机转速或百叶窗开度至DCS控制系统，实现安全和优化的闭环控制，也可以做到和DCS的互为备份、互为补充的功能。

二、直接空冷机组冷端安全与优化在线监控系统
  1、系统构成
主要有4部分组成，包括：数字式温度传感器，智慧前端采集器，数据传输，监控计算机。
  2、系统作用
  a)春秋季节，指导空冷机组优化运行，可对空冷机组起到节能、增效、减排的功效。
   系统根据机组负荷和冷端参数的变化，在厂用电和机组出力之间做计算，合理优化，做到既降低用电率，又提高机组出力，提高机组运行的安全性和经济性。
  b)深冬季节，防止管束冻结现象，避免重大维修损失。
   空冷机组冬季低负荷运行时蒸汽流量小，风机转速减小甚至停止运行，此时空冷平台上下、温度场最容易发生不均匀现象，容易造成局部冻结现象，导致机组发生异常或停机现象，给企业带来了严重的经济损失，而我们这套系统实时有效的监测管束的温度，减少大量的人力监测成本，保证机组冬季安全可靠运行。
  c)夏季判断热风回流现象，分析预防热风回流。
    通过在空冷岛内布置温度测点和空冷岛四周布置的风速风向仪、气压计等可以准确判断热风回流现象，防止热风回流导致跳机现象，同时将监测结果进行对比，分析热风回流的原因，提出防治热风回流的方法。
  d)冷凝管束的清洁度诊断功能
冷凝器表面的污垢增大了冷却空气流通阻力，使冷却风量减小，并增加了换热热阻使传热性能下降，最终汽轮机的排汽压力升高，机组运行经济性下降，这套系统可以量化系统翘片表面脏污程度，合理安排清洗频次，可提高机组效率。
  3、直接空冷机组冷端安全与优化在线监控系统配置
  A测温电缆
  测温电缆，在冷凝塔（A型塔）的两面的上中下3层位置上分别敷设，采用特殊的安装配件，将测温电缆与冷凝管束接触，实现温度的准确测量。
  B 蒸汽隔离阀后主管道温度测量与翘片清洁度诊断
  测温电缆安装在蒸汽隔离阀后主管道上，实时监测管道的温度，它是冷凝管束宏观的反映。清洁度诊断装置安装在空冷塔的散热斜面上，实时监测翘片的清洁度。
  C 智慧前端采集箱安装与布线方案
在A型塔端部挡风墙一侧，布置采集箱，采集箱内部有智慧前端负责数据的采集、存储、通讯及控制、报警信号的输出。在测量的空气温湿度和冷凝管束温度之间做出判断，智慧前端可以直接输出通讯信号给DCS或发出4-20mA信号做空冷风机的闭环调速信号，也可以在低于预警温度时发出预警干接点信号到DCS。
  4、软件主要功能
  后台软件包括以下功能：
★电子地图：直观的查看测温点所在位置，准确定位低温点。
★实时报表：实时查看当前数据，保存，打印实时数据报表。
★历史数据查询：软件使用监控数据硬盘，可保存1年的所有数据，方便分析数据。
★历史数据报表：提供历史事件的表格，方便做记录。
★实时报警：查看实时报警情况，可迅速对故障分析处理。
★历史报警查询：便于查询总结报警信息，分析研判运行状态。
★预警与现场控制：直冷测温在测量的空气温湿度和冷凝管束温度之间做出判断，可以直接输出通讯信号或4-20mA给变频器做空冷风机的闭环调速控制信号，也可以在低于预警温度（例如10℃）时发出预警干接点信号到DCS。

三、间接空冷机组冷端安全与优化在线监控系统
  1、系统构成
     系统主要有4部分组成，包括：数字式温度传感器，智慧前端采集器，数据传输，监控计算机。
  2、系统作用
  a)春秋季节，指导空冷机组优化运行，可对空冷机组起到节能、增效、减排的功效。
间冷机组可在气温零度以下百叶窗半开的情况下，系统可精确的监控散热管束温度，这样通过降低散热管束温度保证不结冻的前提下自然就增加机组出力。
  b)深冬季节，防止管束冻结现象，避免重大维修损失（详见直冷部分）。
  c)散热管束的清洁度诊断功能（详见直冷部分）。

  3、间接空冷机组冷端安全与优化在线监控系统配置
  A 系统连接方式与传感器配置
    根据规范要求测温电缆，在V型空冷散热器的V型散热面的两个迎风面上分别敷设，每个V型塔安装传感器20个左右，尽量均匀地测量整个V型塔的温度情况。
  B 测温传感器点的安装
  C 翘片清洁度诊断
    清洁度诊断装置安装在V型塔内部，实时监测翘片的清洁度。
  D 智慧前端采集箱安装与线缆布线方案
    在间冷塔底部安装温度采集箱，每个采集箱内装有智慧前端采集器，采集器可支持采集6通道，每通道120点，采集周期3秒。在10-90%的测温点低于或高于设定温度时，发出报警信号，这些信号可以接入DCS、调整百叶窗等。间冷测温在低于设置的预警温度（例如10℃），智慧前端可以通过通讯将测温数据和预警信息传递到DCS，在低于设置的报警温度（例如5℃）时报警和闭锁，发出闭锁干接点信号到执行机构，闭锁百叶窗（关闭），平时可通过4-20mA信号调节百叶窗开度。
    每个采集箱内部安装若干个智慧前端采集器，将每个V型塔的测温数据通过线缆接到采集器上。
    智慧前端采集器之间的通讯采用RS-485并联，通讯介质为双绞线。智慧前端采集器与后台之间的通讯介质为光缆。

  4、软件主要功能
    后台软件包括以下功能：
  ★电子地图：直观的查看测温点所在位置，准确定位低温点。
  ★实时报表：实时查看当前数据，保存，打印实时数据报表。
  ★历史数据查询：软件使用监控数据硬盘，可保存1年的所有数据，方便分析数据。
  ★历史数据报表：提供历史数据的表格，方便做记录。
  ★历史报警查询：便于查询总结报警信息，分析研判运行状态。
  ★预警控制功能：间冷测温数据可通过监控主机的监控软件传递给DCS，在低于设置的预警温度（例如10℃），监控软件能发出预警音响和屏幕提示，在低于设置的报警温度（例如5℃）时可将报警信号通讯到DCS。