概述：

WUT4500超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。广泛应用于钢结构、锅炉压力容器、电力、石化、压力管道、冶金、航空航天、铁路交通、汽车、机械、高校等领域
 

超声波探伤仪应用行业
钢结构、锅炉压力容器、电力、石化、压力管道、冶金、航空航天、铁路交通、汽车、机械、高校等领域。属无损检测行业的仪器。

产品特点

◆自由拷贝通道及A扫波形：通道及A扫波形可在“探伤仪与探伤仪之间”、“探伤仪与计算机之间”自由拷贝
◆内置近场探伤曲线：检测深度3-20mm区域的气孔、砂眼、裂纹
◆内置远场探伤曲线（AVG）：检测深度15-10000mm区域的气孔、砂眼、裂纹，直接显示缺陷深度值和大小值（Φ值）
◆探伤通道数量 :1500个
◆可存储A扫波形:30000个
◆真彩显示器：五种颜色可选、亮度可调
◆高性能锂电池，连续工作7-10小时
◆与计算机通讯，可自动生成探伤报告
◆实时显示SL、EL、GL、RL定量值

自动化功能

◆自动校准：自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”；
◆自动显示缺陷回波位置（深度D↓、水平P →、距离S↘、波幅%、当量dB、孔径Φ值）；
◆自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；
◆自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；
◆自动录制探伤过程并可以进行动态回放；
◆自动Φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷波自动换算孔径Φ值；
◆自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准；
◆自动计算回波参数。

发射接收

◆硬件实时采样：160MHz，波形高度保真
◆闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数
◆增益调节：手动调节110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调节至屏高的80%

探伤功能

◆曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷波
◆Φ值计算：直探头锻件探伤时，自动计算并实时显示孔状缺陷Φ值
◆动态记录：实时动态录制波形，并可存储、回放
◆缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S
◆缺陷定量：实时显示SL、EL、GL、RL定量值
◆缺陷定性：通过波形，人工经验判断
◆曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算
◆B型扫描：实时扫查，描述缺陷横切面

报警方式

◆闸门报警：进波报警、失波报警
◆DAC报警：自由设置SL、EL、GL、RL报警

数据存储

◆500个探伤通道，存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数，自由输入任意行业探伤标准，方便存储、调用、与计算机通讯
◆内存500幅A扫波形

时钟记录

◆实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储

控制接口

◆高速USB接口与计算机通讯

探伤仪技术指标

探测范围 ：0～10000mm（钢纵波），连续可调，最小步进值 0.1mm
垂直线性误差 ：≤2.5%
水平线性误差 ：≤0.1%
灵敏度余量： ＞65dB (200Φ2平底孔)
动态范围： ≥36dB
分辨力： ＞40dB
电噪声电平： ＜8%
频带： 0.2 MHz～20MHz
采样频率 基于硬件的实时采样频率，160MHz
增益： 0.0 dB ～ 110.0dB
步进值(dB)： 0.1、0.5、1.0、2.0、6.0、12.0、24.0，0.0dB档可锁定增益调节功能
脉冲重复频率： 20Hz ～ 1000Hz，自动调节
材料声速： 100 m/s～20000m/s,连续可调，内置33个常用的材料声速值
脉冲发生器： 可变脉冲发生器
探头延时： 0μs ～ 100μs
环境温度： -10℃～ 70℃
相对湿度： （20～95）% RH
外型尺寸： 150mm×230mm×45mm
重量： 1.0kg（含电池

标准配置
1. 主机 1台
2. 直探头 1个
3. 斜探头 1个
4. 9V电源适配器 1个
5. 探头连接线 2根
6. 产品包装箱 1个
7. 使用说明书 1本
8. 合格证、装箱卡、保修卡 1套

选配件

1.PC超声波探伤仪通讯软件
2.标准试块