锅炉布袋除尘器采用三状态离线脉冲清灰，由除尘器PLC自动控制，随着除尘器的运行，滤袋表面阻留的粉尘增多，气体阻力相应增大。当阻力增大至设定值时，PLC可以按设定方式（压差控制、时间控制、手动控制）对各室进行循环清灰。除尘器开始按分室停风进行离线脉冲喷吹清灰。

由PLC可编程序电控仪按设定压差控制程序，逐室先关闭气室排气阀，使该室滤袋处于无气流通过的状态，然后逐排开启脉冲阀以低压压缩空气对滤袋进行脉冲喷吹清灰，清落的粉尘集于灰斗，由回转卸灰阀卸入下面的输灰系统。当该室滤袋清灰完后，开启排气阀，恢复该室的过滤状态，再对下一室逐室进行清灰。

锅炉布袋除尘器检修：

1、设有粉尘预喷涂装置

滤袋上预喷涂的粉尘层可防止锅炉启动过程中燃油或油煤混烧时低温烟气中的油烟通过布袋除尘器引起的结露糊袋等问题。

2、设有烟气置换装置

烟气置换装置可在单台布袋收尘器切换检修时给设备通风，换入新鲜空气，自动降温。另外，还可实现烟气置换功能，避免停炉后烟气滞留在除尘器中引起降温后的结露问题。

3、设有高性的滤袋检漏装置

分室定位回转反吹布袋除尘器由于分室数量多256个无滤袋数量少海个分室28条布袋无滤袋检漏加方便。在除尘器   喇叭上、检修平台处的净气室墙体上均设置了观察镜，借助净气室内的灯光照明，对过滤系统的滤袋破损情况可进行目测检查。由于每个分室都有独立出气口，如出现漏袋，该出气口即会有黑色烟气出现，因此滤袋检漏方便直观，结果，可做到及时发现及时处理，避免漏袋现象的蔓延。该观察镜与烟尘在线监测仪配合，可加准确地掌握排放情况。

锅炉布袋除尘器的有关技术参数：

1、安装锅炉容量：8-120T

2、除尘器入口烟气量：20000-360000m3/h

3、除尘器   烟气含尘浓度：25~30g/m3

4、除尘器出口排放浓度：<50mg/m3

5、烟气工作正常温度范围：140~190℃

6、除尘器的过滤面积：300-6000m2

7、过滤风速：0.7~1.0m/min

8、除尘器采用滤料：PPS滤料

9、除尘器运行的总阻力：1200-1500Pa

10、除尘器本体漏风率：<3%

11、除尘器壳体设计压力：静态+5000Pa，-6500Pa。