脱硫泵
　　DT系列脱硫泵广泛用于电力、冶金、煤炭、建材、化工等行业，主要是用来输送含有固体颗粒的磨腐蚀性强的浆体，如厂处理精矿尾矿，电厂除灰渣，选煤厂输送煤泥和重介选煤、海岸河道采矿作业输送矿浆等。其所能处理的较大重量浓度为：灰浆45%，矿浆60%，浆液中氯离子含量较高可达60000ppm，浆液的PH值允许在4—13之间, 浆液温度≤65°C，浆液重量浓度Cw较高可达60%。
     脱硫泵是单级单吸、轴向吸入悬臂卧式离心泵，可广泛用于冶金、矿山、电力、煤矿、水利、化工、轻工、石油等部门输送含有大量固体物料的磨蚀性或腐蚀性浆体。
脱硫泵的应用范围
脱硫泵是一种具有耐腐蚀性能的机械泵，它主要用于具有腐蚀性液体的输送。脱硫泵是通用设备泵里面使用较为广泛的一种，它具有密封性能好、使用寿命长、适用范围广的优势。 脱硫泵的这种耐腐蚀性、耐磨损性、不易变形性特点，可以使它可以用于硫酸磷肥业、有色金属冶炼业、化工化学以及氯碱业等行业的腐蚀性清液的输送。脱硫泵的应用范围十分广泛。具体来说脱硫泵主要应用在以下几个方面：
1.硫酸磷肥业：主要用于稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的、磷酸料浆等液体的输送。
2.有色金属冶炼业：主要是适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液、腐蚀性矿浆、料浆电解液、污水等液体的输送。
3.化工及其它企业：主要用于硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆的输送，以及钛、铁生产过程中各种染料、颜料的运输。
4、氯 碱 业：主要是用于盐酸、液碱、电解液等液体的运输。
5、水处理业：主要是用于纯水、高纯水、各种污水等的运输。
6、钢铁企业：主要是用于酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水的运输。
7、煤炭工业、煤化工业：主要是用于腐蚀性液体、煤浆的输送，以及洗选煤的污水的配用泵。
脱硫泵，过流部件采用高强度耐磨材质，适用于输送强磨蚀、高浓度、大颗粒的渣浆，在泵的较大工作压力范围之内，可以多级串联使用。
脱硫泵根据抽吸的介质不同，具有可互换的各种材质的过流部件，适用于输送磨蚀性或腐蚀性，大颗粒或细颗粒浆体。
  性能参数表：

型号 Type	转速 Speed n	流量 Capacity Q	扬程 Head H	轴功率 Power of shaft Pa	效率 η	必须汽蚀余量 （NPSH）r	电机
							功率/电压 Power/Voltage
	r/min	m³/h	m	KW	%	m	KW/V
800DT-A90	590	6200	28.7	553.2	87.6	2.7	710/6000
		8800	26.1	700.4	89.3	3.5	900/6000
		9700	23.5	715.2	86.8	3.9	900/6000
	490	5170	20.0	321.5	87.6	2.0	400/6000
		7338	18.1	405.0	89.3	2.5	500/6000
		8089	16.3	413.7	86.8	2.9	560/6000
700DT-A84	590	4250	24.5	326.3	86.9	2.8	500/6000
		6300	22.3	430.9	88.8	3.5	560/6000
		7360	20.1	467.4	86.2	4.0	630/6000
	490	3545	17.0	188.9	86.9	2.0	250/6000
		5255	15.5	250.0	88.8	2.6	315/6000
		6140	14.0	271.6	86.2	3.0	355/6000
600DT-A82	590	3300	27.8	343.2	72.8	3.0	500/6000
		4700	24.7	358.0	88.3	3.7	500/6000
		5300	21.7	362.9	86.3	4.0	500/6000
		5600	20.4	368.2	84.5	4.0	500/6000
	490	2718	18.9	192.2	72.8	2.2	280/6000
		3871	16.8	200.6	88.3	2.8	280/6000
		4368	14.7	202.5	86.3	3.0	280/6000
		4612	13.8	205.1	84.5	3.0	280/6000
500DT-A85	590	2040	26.8	204.5	72.8	4.1	250/6000
		3400	24.4	266.7	84.7		355/6000
		4080	22.4	305.2	80.1		400/6000
	490	1702	18.6	118.4	72.8	3.1	220/6000
		2836	17.0	155.0	84.7		220/6000
		3403	15.3	177.0	80.1		220/6000
350DT-A78	740	1332	51.1	289.6	64.0	6.5	355/6000
		2430	44.5	377.7	78.0		500/6000
		2865	39.6	408.7	75.6		500/6000
	590	1062	32.5	146.9	64.0	3.5	185/6000
		1938	28.3	191.5	78.0		250/6000
		2284	25.2	207.3	75.6		280/6000
300DT-A60	980	1170	63.1	235.6	71.8	8.4	315/6000
		1779	47.1	281.4	81.1		355/6000
		2403	36.1	313.3	75.4		400/6000
	740	878	29.9	99.6	71.8	4.3	132/380
		1335	26.5	118.8	81.1		160/380
		1803	20.3	132.2	75.4		160/380
200DT-45B	990	279	31.0	37.4	62.9	3.3	55/380
		557	26.1	49.0	80.8		75/380
		645	23.3	52.6	77.8		75/380
	730	206	16.9	15.1	62.9	2.0	22/380
		410	14.2	19.6	80.8		30/380
		475	12.7	21.1	77.8		30/380
150DT-55B	990	280	53.7	64.8	63.2	3.7	90/380
		517	48.0	88.3	76.5		110/380
		630	45.9	100.8	78.1		132/380
	740	209	30.0	27.0	63.2	2.3	37/380
		387	26.8	36.9	76.5		55/380
		471	25.7	42.2	78.1		55/380
150DT-50	980	123	44.6	27.6	54.1	3.5	37/380
		221	40.1	36.9	65.4		55/380
		279	37.2	43.4	65.2		55/380
	740	92	24.7	11.4	54.1	2.1	18.5/380
		165	22.3	15.3	65.4		22/380
		208	20.6	17.9	65.2		30/380
150DT-40	1480	260	61.2	68.8	63.0	6.5	90/380
		440	53.8	88.2	73.1		110/380
		503	50.7	95.4	72.8		132/380
	980	171	26.5	19.6	63.0	2.6	30/380
		289	23.3	25.1	73.1		37/380
		331	21.9	27.1	72.8		37/380
100DT-45	1480	88	76.4	43.6	42.0	6.0	55/380
		166	65.2	56.9	51.8		75/380
		219	54.3	66.5	48.7		90/380
	970	57	32.8	12.1	42.0	2.4	18.5/380
		109	28.0	16.0	51.8		22/380
		144	23.3	18.8	48.7		30/380
100DT-40B	1480	129	61.0	37.7	56.9	3.5	55/380
		219	56.1	48.7	68.7		75/380
		268	53.6	55.6	70.4		75/380
	970	85	26.2	10.7	56.9	1.7	15/380
		144	24.1	13.8	68.7		22/380
		176	23.0	15.7	70.4		22/380
100DT-35	1480	163	45.9	33.5	60.9	4.1	45/380
		278	41.5	43.7	71.9		55/380
		323	39.2	47.1	73.2		75/380
	970	107	19.7	9.4	60.9	1.9	15/380
		182	17.8	12.3	71.9		18.5/380
		212	16.8	13.3	73.2		18.5/380
80DT-36	1480	86	47.1	23.3	47.4	3.2	30/380
		151	42.0	28.5	60.7		37/380
		167	39.9	29.3	62.0		37/380
	970	56	20.2	6.5	47.4	1.5	11/380
		99	18.0	8.0	60.7		15/380
		109	17.1	8.2	62.0		15/380
65DT-40	1480	71	63.2	26.2	46.7	4.5	37/380
		141	57.5	35.6	62.1		45/380
		159	54.6	36.1	62.1		55/380
	970	47	27.1	7.4	46.7	2.1	11/380
		92	24.7	10.0	62.1		15/380
		104	23.5	10.7	62.1		15/380
65DT-30	1480	44	35.6	9.1	46.7	4.6	15/380
		79	32.6	12.8	54.6		18.5/380
		99	30.7	15.4	53.8		22/380
	960	29	15.2	2.6	46.7	2.2	5.5/380
		51	13.9	3.5	54.6		5.5/380
		64	13.1	4.2	53.8		7.5/380
50DT-40D	1480	33	51.7	13.1	35.4	2.5	18.5/380
		68	43.4	17.8	45.4		30/380
		76	40.8	18.9	44.7		30/380
	970	22	22.5	3.8	35.4	1.2	5.5/380
		45	18.9	5.1	45.1		7.5/380
		50	17.7	5.4	44.7		11/380
50DT-30	1480	34	36.3	7.8	43.1	1.6	11/380
		55	31.9	9.9	48.5		15/380
		78	26.4	12.4	45.4		18.5/380
	960	22	15.7	2.2	43.1	0.8	4/380
		36	13.8	2.8	48.5		4/380
		51	11.4	3.5	45.4		5.5/380
40DT-25 [a]	2950	35.5	88.6	20.7	41.3	-	30/380
		58.5	73.5	27.7	42.5		37/380
		74.7	60.8	31.2	39.6		45/380
	1440	17.3	21.1	2.4	41.3	2.6	4/380
		28.7	17.5	3.2	42.5		5.5/380
		36.5	14.5	3.6	39.6		5.5/380
40DT-20B	2930	16.6	57.5	6.4	40.9	3.5	11/380
		33.3	49.9	8.5	53.0		15/380
		37.1	47.1	9.2	52.0		15/380
	1430	8.1	13.7	0.7	40.9	0.9	1.5/380
		16.3	11.9	1.0	53.0		2.2/380
		18.1	11.2	1.1	52.0		2.2/380
40DT-19	2930	16.3	57.1	6.5	39.2	4.9	11/380
		30.0	54.9	8.1	55.4		15/380
		34.9	53.7	8.7	58.8		15/380
	1400	7.8	13.0	0.7	39.2	1.2	1.5/380
		14.3	12.5	0.9	55.4		1.5/380
		16.7	12.3	1.0	58.8		2.2/380
40DT-17	2900	9.4	44.6	3.4	33.2	4.5	5.5/380
		17.9	42.7	4.2	49.5		7.5/380
		23.4	39.3	4.8	52.4		7.5/380
	1400	4.6	10.4	0.4	33.2	2.5	0.75/380
		8.6	10.0	0.5	49.5		1.1/380
		11.3	9.2	0.5	52.4		1.1/380
25DT-25	1440	9.6	21.6	1.7	33.2	7.1	3/380
		17.8	16.6	2.1	38.0		4/380
		19.9	13.9	2.1	33.8		4/380
	910	6.0	8.6	0.4	33.2	3.3	0.75/380
		11.2	6.6	0.5	38.0		1.1/380
		12.5	5.5	0.6	33.8		1.1/380
25DT-15	2900	9.2	34.4	2.6	32.7	5.3	5.5/380
		17.1	29.5	3.3	41.8		5.5/380
		19.3	27.1	3.5	40.8		5.5/380
	1390	4.4	7.9	0.3	32.7	1.3	0.55/380
		8.2	6.8	0.4	41.8		0.75/380
		6.3	6.2	0.4	40.8		0.75/380

结构说明：
 

脱硫泵，除泵头部分(包括前后泵壳、蜗壳、前后护板、叶轮等)结构不同外，其余部分结构相似，采用同一系列的传动部分，下面按泵头部分，轴封部分及传动部分，分别叙述其结构特点。
   
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脱硫泵常见的问题有：
脱硫泵壁漏浆、脱硫塔喷层内衬鼓、局部剥落、不同程度暴露塔壁钢板腐蚀、塔壁严重变薄、塔壁钢板腐蚀穿孔、严重腐蚀浆体管道支撑架根部。
腐蚀的主要原因是：
脱硫脱硫塔内衬不牢固附着。在脱硫塔防腐施工中，由于玻璃鳞片材料未按施工工艺进行施工，固化时间不足，导致玻璃鳞片防腐材料与钢板粘结不良。在运行过程中，一些防腐蚀涂层被烟气和浆液冲刷掉，一些防腐蚀涂层膨胀脱落，导致烟气腐蚀塔壁，导致脱硫塔浆液泄漏。另外，脱硫塔喷雾层的安装角度和设计中存在个别喷嘴的偏差，导致塔壁防腐层内衬长时间喷浆，造成衬里脱落和塔壁腐蚀。
技术 ：