一、工作原理

（2）       要保证输送机正常运输，即所运的物料与刮链近似同步整体运移，刮板的间距必须小于极限间距；物料层高度必须小于整体运移，刮板的间距必须小于整体位移时极限高度，否则物料会发生拉层和料面埸陷，影响运输能力。

（1）       P0≤1.8t/m3;

（2）       黏结性以用手捏团后能松散为度；

（3）       输送物料温度t＜80℃，耐高温型采用特殊措施；

不宜碎的物料 ，适宜的粒度         粒度不超过10%

水平输送             B                 B

           小于      40           小于20

垂直输送             B                  B

            小于     60            小于30

1．机型

2.刮板链条

刮板链条是埋刮板输送机的主要部件，是物料牵引件也是承载件，与物料的输送效果有很大的关系。

（1）链条的种类。埋刮板输送机的链条有锻造链、双板链、套筒滚子链、滚子链及铸造链等，其中锻造链和双板链常被采用。

1）锻造链。锻造链是通过模锻成型后，用钻、铣等机械加工制成链杆，再用销轴连接而成。这种链条的优点是结构笑意，使用可靠，对物料适应性强，而且链杆的各断面可进行等强度设计，所以在相同强度和相同节距下，锻造链的重量比其他型号式的链条都轻。其缺点是对压设备有一定要求，并要制备模具和花费较多的机械加工量，价格也较贵。

2）双板链。双板链由两块钢板冲压成形后，用焊接或铆接成一链杆，再用销轴连接而成。这种链条的特点是使用可靠中，制造简单，价格便宜，所以广泛采用，尤其是大节距的。

3）套筒滚子链。套筒滚子链由内外链板、销轴、套筒和滚子等零件装配而成。这种链条的优点是在铰接处单位面积的压强低，不易磨损，使用寿命较长。其缺点是物料容易进入套筒和滚子的缝隙中，链节不灵活，严重时链节就转不动；另外这种链条的制造工艺较复杂，加工精度要求较高，价格较贵。

（1）刮板形式：刮板由A3我扁钢、圆钢、方钢或角钢制成，然后与链条焊接，其基本形式和代号介绍如下：

1）水平输送用的刮板型式及代号（T1形，T2型，U1形，U2型等）

2）垂直输送用的刮板型式及代号（V形，V1形，O形，O1形等）

（2）刮板的选择：刮板型式的选择与物料性能、机槽规格及工艺要求有关，刮板形式设计得恰当与否直接影响到物料的输送效果。

1）对输送性能较好的一般物料，可选用结构较简单的刮板形式，如T1形，V形等。

2）对悬浮性和流动性大的物料或在大机壳中输送时，应选用结构比较复杂的刮板形式，以缩小刮板的内空面积，增大物料的内摩擦力。

3）对黏附性较大的物料，为了减少在输送过程中物料与刮板表面的黏附而造成卸料和清扫刮板的困难，宜采用结构简单的刮板形式。

4）对于块状物料，因物料间相互推移性能较好，可选用结构较较简单的刮板形式。

5）对输送密谋较大的的物料和选用大机槽时，为保证刮板的强度和刚性，须采用斜撑的刮板形式。

6）刮板的节距一般与链条节距相同。刮板断面，水平型输送机一般用扁钢，垂直型输送机一般用圆钢和方钢等。

在弯道处，外向刮板是链条和弯道衬板直接接触，而内向刮板是刮板和弯道衬板逐点接触，所以外向刮板运转较平稳，噪声小，但磨损较大。内向刮板在弯道处，刮板处于县浮状态，扭曲较大，因此要特别注意刮板的刚性和焊接质量。

从物料的适应性方面看，对于密实性大和易碎的物料，宜采用内向刮板。对于煤和煤渣，一般采用内向刮板的多。

从卸料来说，一般外向刮板较内向刮板好，但内向刮比外向刮板容易安装刮板清扫装置。