粉尘螺旋输送机又叫灰尘螺旋输送机也叫干粉螺旋输送机。
粉尘螺旋输送机各悬挂轴承应可靠地吊承联接轴,不得使螺旋卡住,压弯.安装时须调整悬挂轴承的垫片数量,使轴承剖分面间不形成缝隙,而轴承和联接轴之间有适当的径向缝隙.悬挂轴承应安装在联接轴的中点,其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10mm 输送机图纸,为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差 粉尘螺旋输送机厂家,安装时允许在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带.机壳与机盖之间可视密封要求决定加垫防水粗帆布与否;驱动装置减速器低速轴的中心高与螺旋机的中心高相差过大时,可借垫片来调整驱动装置的高度;如发现轴承有漏油现象时,应拆下轴承,调整密封圈内弹簧的松紧 粉尘螺旋输送机规格,到不漏油为止.
粉尘螺旋输送机的地基要牢固可靠,使螺旋机不产生下沉或变形,保证螺旋机运转时有足够的稳定性;轴或轴承中心线与螺旋机纵向中心线的重合度允差为0.5mm;相邻两机壳的内表面,其相互接头处不得有明显错开;螺旋机各节须在全部调整稳妥后,再拧地脚螺栓;安装时应注意主机体与水平的垂直;检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固;检查完毕后进行空负荷试车,试车正常即可进行生产;驱动装置的低速轴和螺旋机的前轴应在同一轴线上.如采用浮动联轴器,则其平行度偏差不得超过1／100 螺旋输送机,位移偏差不得超过0.2mm;如采用联轴器,两轴线的交角误差不得超过1°30′;进,出料口如需要现场安装的,则在全机固定好以后再焊.进,出料口的凸缘支承面应与螺旋机轴线平行,与漏斗的联接处应紧密贴合,不得有间隙.
粉尘螺旋输送机输送机是用来输送粉状,粒状,小块状物料的一般用途的输送设备,各种轴承均处于灰尘中工作,因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的意义,螺旋机的操作和保养主要要求如下:
1.螺旋机应无负荷起动 粉尘螺旋输送机厂家,即在机壳内没有物料时起动 螺旋输送机,起动后始向螺旋机给料.
2.螺旋机出始 给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏.
3.为了保证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料输尽后方得停止运转.
4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而堵成螺旋机的损坏.
5.在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拎紧螺钉,使之重新紧固.
6.应当特别注意螺旋管联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象 颗粒螺旋输送机价格,应当立即停车,并矫正之.
7.螺旋机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故.
8.螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得强行运转.
9.螺旋机各运动机件应经常加润滑油.
