FDM 型系列 ¬脉喷袋式收尘器是合肥丰德科技股份有限公司在消化吸收国内外同类产品的基础上研制开发的新一代高效环保型袋式收尘器。该设备采用高压或低压大流量脉冲阀和逐条滤袋反吹风清灰技术，除尘效率高达 99.99 ％，其技术性能具有水平，该产品被广泛应用于水泥厂的粉尘治理和非金属矿微细粉深加工及电力、化工、冶金、钢铁等行业。

    工作原理

FDM 型脉喷袋式收尘器采用负压操作、外滤形式、高压或低压大流量脉冲加文氏管诱导式反吹风清灰，同时具有惯性除尘和袋式除尘两种功能。
（一）除尘
含尘气体进入预收尘室，粗颗粒粉尘在撞击导流板和重力作用下落入灰斗，实现惯性除尘；而含有较细粉尘的气体则流入装有滤袋的过滤室，经滤袋过滤后的洁净气体经过净气室、排风道、由风机排出，滤袋外的积尘经脉喷清灰落入灰斗。
（二）清灰
本设备采用高压或低压大流量脉冲加文氏管诱导式反吹风清灰，通过对逐条滤袋内部吹入大流量脉动气流，既可将滤袋外附着粉尘抖落，又可由里向外吹透滤袋，清灰效率高，产品性能稳定。

    性能特点

1 、采用高压或低压大流量脉冲阀和逐条滤袋反吹风清灰技术，清灰效率高，除尘效率高达 99.99 ％。
2 、　清灰控制方式分为定时、定阻两种：
定时控制 是根据设备在实际运行工况下，达到设计阻力所需时间来确定清灰周期的各项时间参数，实现周期性自动轮流清灰、卸灰。
定阻控制 是根据事先设定的收尘器阻力来控制轮流清灰、卸灰等动作。
3 、　清灰操作方式分为微机处理自动控制、手动操作两种：
计算机系统自动控制 是根据定时控制或定压控制的设定参数，由计算机系统进行自动清灰控制，并可通过计算机进行参数的修订。
手动操作 （通常在调试时使用）是操作人员根据设备在实际工况下正常运行的经验参数，按时间或压力显示仪表所示阻力值进行清灰操作。

工作原理

3.1收尘机理
　　当含尘气体由风管或法兰口进入收尘器时，在风道的导向下，风道截面扩大风速降低，部分粉尘在灰斗壁上沉降，细微粉尘则随着气流飞入滤袋室，并均匀地分散到各个滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤袋口进入到上部净气箱体，最后通过出口排风机排入大气。积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分继续留在滤袋外表面，并使得设备阻力逐渐升高。为保证设备阻力不超过1400Pa，每隔一定时间或达到预定阻力就需要清灰一次，将沉积在滤袋外侧的粉尘清除干净。
3.2喷吹系统工作原理
喷吹系统工作原理为：脉冲阀一端接压缩空气主管，另一端接喷吹管。脉冲阀背压室接排气阀，排气阀动作由微机控制仪操作，在控制仪无信号输出时，排气阀与活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态，当控制仪发出信号时，排气阀将脉冲阀背压室与大气相通（泄压）脉冲阀瞬间开启。压缩空气由压缩空气主管道通过脉冲阀经喷吹管小孔以极快的速度射进文丘里管，造成滤袋内瞬时正压，实现脉冲清灰。
3.3清灰机理
　　在净气室中，对应着每排滤袋的上方都装有一根喷吹管，它与脉冲阀及压缩空气主管相联，喷吹管上有许多小孔，每个小孔均对应着一条滤袋的中心，工作时可根据含尘气体性质等情况在微机控制仪上设定清灰周期和喷吹时间（可以随时调节），在收尘器工作时，微机控制仪将自动发出命令，控制各个脉冲阀顺序开启，此时高压空气以极快的速度从喷嘴中喷出，并通过喇叭管（文丘里管）从周围吸引大约5～7倍喷出空气量的二次气体与之混合，然后冲进滤袋内，象一个从上到下运动的“脉冲气泡”，使滤袋鼓涨变形，引起一次振幅不大的冲击振动，同时在瞬间产生由里向外的逆向气流，将积附在滤袋外侧的粉尘抖落到灰斗。

性能特点

      FDM新型脉喷袋式收尘器，是在原MC型脉冲收尘器的基础上借鉴国内外，并结合我国当前脉冲收尘器的实际情况，研制而成的新一代袋式收尘器。
      收尘器采用高压（0.4～0.7MPa）大流量脉冲气流逐条滤袋喷吹清灰的技术，具有清灰动能大、清灰效率高、结构紧凑、维护工作量少等特点，特别是其再线清灰的特性，可使收尘器连续运转，克服了原机械振打型式收尘器停机清灰、设备故障率高的缺点，是一种较为理想的环保收尘设备。
收尘器滤袋全部采用覆膜滤料，排放浓度低于20mg/Nm3，收集0.3～2μm粉尘具有比任何其它类型收尘器都*的收尘效率。
      该机控制系统采用脉冲喷吹控制仪，对清灰进行自动控制。

技术性能参数

注：
1、表中的耗气量为工厂集中供气时的情况相应设备的耗气量，如单独使用空压机时，表中的耗气量应放大到1.5倍；
2、表中设备重量不含爬梯重量，设备支腿安装高度如有特殊要求，定货时需说明；
3、以上系列型号的产品只是经过系统化的型号，另外本公司可根据用户具体情况做特殊的选型，即可以设计制造满足用户要求的而型号没有列入表中的同类布袋收尘器。