安装要求

1.TD型斗式提升机须牢固地安装在的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，TD型斗式提升机安装后达到垂直要求。

高度较高的TD型斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。

高度较低的TD型斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。

2.机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗链接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母要扭紧并防松。

3.链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。

4.给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。

5.试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。

维护事项

1.TD型斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。

2.不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。

3.均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

4.及时适量补充润滑油。

5.链条和料斗严重磨损或损坏时应及时拆换。