作为任何一种输送设备，所输送的物料的种类和特性仍然是要先考量的东西。不同性质的物料适用的螺距和直径都不尽相同。所以双螺旋式输送机设计的前提是了解物料的特性以及所需要达到的输送目的。

物料粘性大，易结块。物料粘性大，物料就容易粘在螺旋叶片及双螺旋式输送机内壁上，使得物料输送过程中阻力变大，直接影响生产效率。螺旋管直径大小。双螺旋式输送机管径的大小也同样影响着输送效率。在同等条件下，管径较大的双螺旋式输送机输送效率要比管径小的输送量及输送效率要高。双螺旋式输送机的倾角及输送距离。物料的粒度，温度，含水量，磨琢性及腐蚀性等。具体的参数可以参考:螺旋输技术参数及输送量计算公式。双螺旋式输送机转速。涉及到双螺旋式输送机电机功率的大小。双螺旋式输送机的工作转速于物料的特性有着密切的关系，高转速双螺旋式输送机的制作各装配要求严格，而且平衡要好。

由于双螺旋式输送机的机壳是固定安装的，故在环境温度差较大的地区，或者输送物料温度较高、输送距离较长时，必须采取措施，防止机壳因温度变化伸缩而损坏设备。一般情况可在机壳法兰间加较厚的石棉垫，借以调节机壳的伸缩，或者将机壳浮动支承在底座上，使机壳能在底座上自由滑动从而调节其伸缩。

在顶盖以上少留下0.m的空间，以保证维修时可以毫的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。

叶片轴距过小，螺旋管径选择不当。输送粉料或者片状物料的时候，往往由于叶片轴距过小，造成挤压力过大，直接损伤叶片。随着轴的转动，再厚的叶片也会产生一定量的损伤。另外一个原双双螺旋式输送机的工作特点分析

由于管壳上的摩擦,压在管壳上的散粒物料的运动将趋于援慢,双螺旋式输送机从而就象以前所封闭的单一颗粒一样,在物料与螺旋轴发生相对运动,物料落后于螺旋并向上输送.因为标准螺旋面上任何点的导程都是一样的,故在螺旋面任意点上的物料的垂直运动相同.由此可得出结论：散粒物料在螺旋面上的任何位置都具有相同的垂面速度。

在双螺旋式输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化.双螺旋式输送机通常由双螺旋式输送机本体,进出装置,驱动装置三大部分组成。双螺旋式输送机本体由头节,中间节,尾节三部分组成.一般情况下,出厂总装时将双螺旋式输送机中间节按长度长短依次排列,长的中间节靠近头节,相同长度的中间节则挨在一起,如果有特殊要求,则在订货时给出排列顺序。在双螺旋式输送机头节内装有支推轴承承受轴向力,在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴。