在使用中经常检视双轴铰刀输送机各部位的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。

由于管轴较为细长，因自重产生较大的挠度，以及管轴和壳体在运输、吊装过程中产生变形及螺旋叶片与管轴焊接过程中产生的热变形等，使螺旋输送机在装配调试过程易发生叶片与壳体摩擦或卡阻现象。消除这种现象的通常做法是在螺旋叶片与管轴焊接完成后对螺旋叶片外圆进行车削加工，这就造成以小的叶片外径配装壳体，不能保证合理的配合间隙。另一种方法是对叶片外缘着色后再行试装，根据叶片磨损情况对壳体的相应部位进行加热焙烤，利用冷却收缩变形来消除其摩擦或卡阻现象，这种方法需要反复着色、拆装、焙烤及观察，使装配工作效率降低。

物料直接通过双轴铰刀输送机槽体端部的开口卸出。螺旋由局部端板支承，轴承安装在端部的法兰上。当双轴铰刀输送机填充系数过0.45时将不能采用这种卸料方法。

在设备订货时，可在订货单上注明不要机尾，只是要求在接近机尾的地方增加一吊瓦即可。

因为无轴干扰,对于输送带状、粘稠物料、易缠绕物料有特殊的性，如颗粒状和粉状物料。湿的和糊状物料。半流体和粘性物料。易缠绕和易堵塞物料。双轴铰刀输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作用。如用于污水处理厂输送中细格栅，其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料，或者垃圾处理场所处理运输垃圾，能防止阻塞引起的事故。双轴铰刀输送机环保性能好。双轴铰刀输送机采用全封闭和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。双轴铰刀输送机扭距大、能耗低。由于螺旋，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。

由于管壳上的摩擦,压在管壳上的散粒物料的运动将趋于援慢,双轴铰刀输送机从而就象以前所封闭的单一颗粒一样,在物料与螺旋轴发生相对运动,物料落后于螺旋并向上输送.因为标准螺旋面上任何点的导程都是一样的,故在螺旋面任意点上的物料的垂直运动相同.由此可得出结论：散粒物料在螺旋面上的任何位置都具有相同的垂面速度。

在安装双轴铰刀输送机前，一定要在转运塔和料仓结束后再进行安装，所有双轴铰刀输送机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。