带式压滤机是一种新型高效的固液分离机械，它的特点是自动化程度高，能实现在一定时间内的连续工作。脱水辊筒经过优化设计，将相对封闭在滤布带内的泥浆实呈梯度变化的施压，脱水后的泥饼含水率比其它相同类型设备低1—2%，采用气动滤网带校正装置，该机能自动运行，无级调正滤网带运行速度，因此本机体积小、重量轻、操作简单、电耗省、处理能力大、脱水效率高，并方便与其它污水处理设备实行全过程自动或半自动网络控制。
 
 

工作原理
 

带式压滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。污泥通过污泥泵送至泥药混合器，经加药絮凝反应充分混合后送至带压机，经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼，由卸泥装置将泥饼卸除。
 
1．预处理阶段：就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。
 
2．重力脱水阶段：被絮凝的物料通过泵加到滤带上，使絮团之间的自由水在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。
 
3．楔形预压脱水阶段：污泥经重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流动性几乎丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。
 
4.压榨脱水阶段：指污泥进入压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。
 

性能特点：
 
结构简单、制造容易、安装方便；
 连续操作、处理能力大、过滤效果好；
 能耗低、节能效果明显；
 振动小、噪声低；
 运行平稳、安全可靠；
 容易实现密闭操作。
 
 
 
典型用途：
 
适用于剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脱水；
 适用于造纸、皮革、畜产、水产、化学、食品等废水所产生的污泥脱水；
 适用于上水污泥脱水；
 适用于高炉、转炉、烧结等冶金污泥脱水；
 可用于淀粉、果汁加工等工业部门的脱水。