1、 钢丝螺套旋入螺孔后应沿螺孔牙槽紧密的贴合在螺孔壁上不得有跳牙或与孔壁脱离。
2、 钢丝螺套旋入螺孔后可用相应精度的螺纹塞规检查其精度是否符合规定或用螺钉试装。
3、 螺纹塞规的通端或螺钉应能顺利的通过钢丝螺套的全长。
4、 不得用丝锥校整已装有钢丝螺套的螺孔（即不得回丝）。
5、 如果钢丝螺套旋入不当，可使用退出工具将其退出，更换一新的钢丝螺套重新旋入。退出的钢丝螺套一般不再使用。
6、攻螺纹前的底孔直径应能使攻螺纹后的螺纹内径符合安装钢丝螺套用的螺纹内径的规定（HB5515-96 或 GJB119.3-86）选择钻头直径时应考虑不同材料钻孔及攻丝时可能产生的差异。在没有标准资料的情况下也可参照下列公试计算选择钻头直径 D
D＝d+（0.25～0.3）p　　　 d 为螺纹公称直径　　 p 为螺距
7、由于钢丝螺套只能装至螺纹部份同时还需低于端面 L1（见图1），因此对于盲孔钻孔深度 L 应为　 L＝L0+L1+L2 ：L0 为钢丝螺套旋入螺孔的长度；L1＝（ 0.5～1.5）p ； L2＝5p ； L＝L0+6p ，通孔：L＝L0+2p 根据钢丝螺套自由状圈数可从相应标准中查出装配状态的长度 L0 。
8、安装用螺孔直径到螺纹的外径的倒角应为 120 °。倒角不易过大。不要倒 90 °角。
9、根据机体材料、螺孔精度加工方法等选用不同种类的丝锥以保证精度要求和提高丝锥寿命。
10、攻丝后应用相应的螺纹塞规检查螺孔是否符合规定的精度要求。尤其新丝锥开始使用时和丝锥已接近磨损时必须用螺纹塞规检查螺孔以鉴别丝锥是否可用。
11、攻丝深度应使螺纹的长度不小于钢丝螺套装配状态长度。