我在香山已工作三年之久，一直从事质量相关的工作，从zui初的质检员，到现在的工程师，一路中学到了很多知识，也积累了一些经验，下面就以质监中心试验室为例，介绍一下在质量管理方面做的努力和改进。

 

 

　　质量管理可以通过结合客户投诉、生产异常及QA验货反馈的质量问题，整理不良问题数据库，分析原因，改进测试方法，并应用到日常测试检验工作中，将发现质量问题提前化。试验室其中一项主要工作就是新产品型式试验，也就是针对新开发出来的产品进行相关的性能测试，验证产品的功能、性能和可靠性。之所以进行各种试验项目，就是为了在设计段、产品开发的zui前端，发现问题，找出不良，从而降低后续生产出批质量不合格产品的风险。测试很简单，按照标准，参考文件，操作设备就可以完成试验，但是发现质量问题，就没有那么简单，不仅需要较深的专业课功底，更需要有实际的质量案例做依据，否则就很难更好的开展工作，盲目无方向性还会导致对工作产生了腻烦，抱怨工作太过于肤浅化，机械化，然而*的指导和要求让我找到了突破口，瞄准了方向，可以将质量问题提前发现。没有质量信息做参考，可以去找依据，通过搜罗近几年客户投诉的问题，以及生产线、QA反馈的质量问题，进行总结和分类，然后将问题一一套用现有的测试标准，评估按照现有的标准进行测试能否发现问题，如果可以，则当成案例，作为参考，如果不可以，就改进测试方法，将产品存在的质量问题*暴露出来。按照此方法，试验室增加了多种行之有效的测试方法，比如，“5kg偏载法”发现了部分厨房秤加载5kg偏载时会导致传力底壳与桌面接触，致使称量严重偏低；又如“拍打秤体法”发现了部分厨房秤和人体秤在电池满电时，受到轻微拍打会出现“LO”或重新开机的问题；再如“70℃高温高湿储存法”发现了面板采用特殊材料的秤体在常规温度储存后外观良好，但是在高温70℃，湿度90%的环境下面板会出现严重变形；这对防范长时间运输过程货柜内高温引起问题有一定作用。还有就是“真人上秤测试法”等等，方法很简单，但确实发现了一些问题，把好了质量关，为后续的生产提供了质量保证。

 

 

　　质量管理需要重视细节，分析人、机、料、法、环等影响质量的因素，并针对性的采取管控措施，制定管理规范，将外界因素对产品带来的影响降到zui小。试验室要对成品和材料进行测试，提供测试数据，判定结果，zui重要的一点就是保证报告数据的准确性，否则失去了测试的意义。影响测试结果主要的因素是设备状况和测试环境。加强设备管理对于试验室来讲尤为重要，除了每年的设备定期校检外，我们还定时对设备进行点检排查，发现设备不稳定或测试数据与标准偏差太大时，*时间是维修，再是进行计量校检，做到测试设备稳定可靠，试验数据准确有效。如今年因疲劳试验机提供的压力不足更换了的气缸等。再一个对测试结果有影响的因素是测试环境，我司一些高精度秤体对周边的环境要求较为严格，比如EK3820、EK3550等产品的分度值为0.1g，精度很高，对测试环境要求更加苛刻，为了避免环境给秤体带来的影响，测试中除了保证测试环境的一致性外，特殊情况会关掉一些噪音比较大，振动比较剧烈的设备，保证样机在正常的测试环境中运行，将样机的自身称重性能展示出来，反映出zui真实的质量水平。

 

 

　　质量管理需要良好的沟通，共享资源，才能对质量问题做出zui准确的判断。沟通可以实现知识和信息的共享，分析质量问题的症结，为制定正确的管理流程提供依据。还以试验室为例，新产品测试的不合格样机经工程师整改后进行二次试验，验证结果为合格，此过程中工程师整改的内容就是沟通的重点，整改可能是软件的更改，温度参数的更换或是包装结构的更新，也可能是传感器的更换或模组的调整等等，不管那种方法，都实现了zui终的目的，由不合格变为合格，沟通在此过程中尤为重要，同工程师探讨改进的原理，分析出现不合格的根本原因，研究避免类似问题再次发生的方案，同时可以以此为依据制定暴露类似问题的测试方法。

 

 

　　总之，质量管理不是一朝一夕就能做好的，需要踏踏实实的工作，一点一滴的积累；总结经验，吸取教训，改进工作方法，发现和解决质量问题；重视细节，完善管理流程，增加管理手段；加强沟通，共享知识资源，不断改进质量管理体系相关过程，促进产品质量不断提高。