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　　3.设备稳定性比较差，故障率高维修强度大，从而造成产品质量不稳定。随着技术的不断进步，全玻璃真空太阳集热管生产逐步实现了自动化和机械化。相应地，全玻璃真空集热管环封口设备也需要引进自动化设备，突破集热管生产效率低的瓶颈，有效提高全玻璃真空太阳集热管的生产效率和产品质量。基于上述因素，开发出了集热管环封口自动封接设备（见图4）。
 

　　1 、环封口自动封口机设计

　　环封口自动封口机主要基于以下几方面进行设计和实施：

　　1、传输上料系统：包括相互连接的集热管上料装置和集热管传递装置，将集热管按照加工程序顺序地传递到定位装置。

　　2、规整区：规正装置是保证工件位置准确性的部件。规正装置由前段的靠模和后端顶模组成。当工件放置在传送带上后利用气缸推动靠模及顶模，使工件处于封接位置，确保封接工位的准确性。三支管规整装置独立可调。

　　3、工件传送系统：采用特种链式传送方式，链条上带有能使工件自传的托轮式装置，在封接及退火过程中集热管始终处于自动旋转状态。主传动及自转动动力源均为电机。

　　4、封口系统：包括集热管的固定、加热、封接及整形装置。三支管靠模系统、灯、整形板等均独立可调。封接的集热管管口不得有缩口、翻边、假焊和应力超标。

　　5、在封接过程中，有可能会在集热管上产生水汽之类影响产品质量的物质，比如，在环封口加热灯对环封口进行加热的过程中就很有可能产生水汽。在集热管的尾管处应设置排气尾管吹气装置，用于排除管内水汽和集热管的后成型。

　　6、退火炉：由炉体及多组顺序排列退火灯组成，当管子封

　　7、下料工序：由放料及滑道两部分组成，完成封口机自动下料工作。

　　8、封接完成的集热管必须符合国标。

　　2、集热管环封口自动封接设备运行原理

　　1、开机之前，先调节好环封口加热装置、环封口退火灯及退火炉的火焰，使其满足要封接的集热管的需要;调节好各定位装置的位置;开启内管定位杆内的冷却水。

　　2、上料传递：上料传递装置采用流水线生产机构，包括相关链接的集热管上料装置和集热管传递装置，集热管传递装置由链条组成，集热管上料装置将集热管加载到集热管传递装置上，而集热管传递装置将集热管按照加工程序顺序传递下去。

　　3、封接前定位：在封接加工过程中对集热管进行规整定位，封接定位装置包括集热管定位气缸、管定位机构。集热管定位气缸和管定位机构位于罩管的一端，由集热管定位气缸推动管定位机构对三支玻璃罩管进行定位，使集热管的相对位置保持固定，并使内管的预留长度符合封接要求，保持封接前内外管的位置及管口尺寸一致，便于下一步的封接。