翻车机液压站改造详细过程
- 2013-05-22 16:30:221797
来源：中国物流设备网
4）对排气安全阀和进气安全阀加装过虑保护装置，防止煤尘堵塞进气阀口，确保安全阀可靠工作。
经过对煤一期、煤二期液压站呼吸气袋及油位开关的改造，使这个*困绕生产的问题得到了根本解决。改造之前，液压站经常出现因为进气不足而油位低的现象，使油泵不能运转，严重影响生产。维修人员要用较长时间重新补油，加大了维修成本。特别是在油位开关误动作时，又会经常出现气囊破裂，造成大量液压油流失掉。并且修复时间太长，其直接和间接损失可想而知。改造后，液压站油中不再进气，油不再被氧化，油位开关也从未出现失灵现象，这对保证生产，消除隐患起到了关键作用。目前液压系统压力恒定，油缸工作稳定，气囊未出现过破裂现象。同时节省了大量液压油，降低了维修成本和工人的劳动强度，大大提高了生产效率。优化了工作环境。
7改造的可推广性
对于回转液压系统，为保证油液清洁，防止油液流失，呼吸气袋*，但气袋与油箱的联结及与油液的隔离是关键问题。通过我们此次改造，使我们摸索出了一条解决此类问题的方法，这种方法可适用于任何回转操作液压系统，通过一年的使用，也证实了其可行性和可靠性。
8经济效益核算
针对此次改造工作，结合平时故障出现使得材料消耗，就翻车机液压站改造所实现的成本节约进行了间的的统计，具体列支如下：
1）所消耗液压油费用：
365×1×40×13.5=197100元=19.71万元
注：①液压油单价为13.5元/升;②每天加油次数为1次;③每次加油数量为40升/次。
2）所需储气袋费用为：
12×1×1.5=18万元
注：①储气袋单价为1.5万元/个;②更换率1个/月。
3）流程空运转的电耗损失为：
365×20/60×1×1200×0.53=77380元=7.74万元
注：①对信号进行临时短封时间20分/次;②故障次数1次/天;③流程空运转耗电1200度/小时;④工业电价0.53元/度。
4）全年累计支付费用：
19.71 108 7.74=135.45万元
5）改造实际投入费用：
1.2 0.9=2.1万元
结论：通过对翻车机液压系统的改造工作，找出了问题出现的原因;锻炼了技术人员，使其积累了丰富的经验;实现了技术创新改造理念，对设备的安全运行提供了可靠保障，保障了生产任务的顺利完成。