工作原理

燃气热风炉是一种以油和气体为燃料，以空气为载热体，通过风机强制循环，经过换热器换热、空气过滤器过滤后，发出干净热风的供暖设备。目前多用于汽车喷漆烘干，养殖场、生产车间等场所集中供暖。

结构组成

它是由燃烧室、板式换热器、空气过滤器、插入式高温风机一起装入一个保温层厚150毫米的外壳内，组成三回程叉流板式结构四元一体化机组；余热回收装在排烟出口，配套进口优质产品燃烧器，控制柜和供油系统组成。详细结构组成见下图：

燃气热风炉特点

1、换热效率高，高达90%以上；

2、体积小；

3、制造工艺性好，排烟浓度低，对环境影响小；

4、维护检修简单；

5、可节油5-8%；

6、坚固耐用，寿命长；

7、自动控温，炉温调节范围60~220℃；

8、停火后还可继续工作15分钟。

分类与应用领域

按燃料类型分有：

1、燃气热风炉（Y），燃料为柴油、重油；

2、燃气热风炉（Q），燃料为天然气、液化气、煤气。

按燃烧模式分有：

1、间接加热热风炉（J），也称分离型，被加热的新鲜空气（称工质）与烟气是隔离进行热交换的，温度可达220℃。加热的高温空气，清洁，无污染，专为汽车和机动车制造业的涂装生产线，提供高温热风源，烘干烤漆喷塑车辆另部件、机器另部件、控制箱柜和电器，以及为化工、建材、食品、造纸等行业提供高温清洁的热风源。 

2、直燃式燃气热风炉（Z）既混合型，新鲜空气与高温烟气混合做为工质，工质温度可达到560℃、可供各种车辆涂装生产线、铸造砂型和机器另部件等烘干；所产生的高温空气清洁，用途同上。

按照附加功能分有：

1、带废气处理燃气热风炉是在分离型燃气热风炉上增加一套废气处理装置，焚烧工业有毒废气，净化率可达99%以上，保持良好的空气质量，处理量是助燃空气的1-2倍、

2、带有余热回收（U）热风炉（>200Mcal），它是循环利用排烟的余热，节约能源，提高了热效率，降低排烟温度和尘埃，改善空气质量，创造良好的工况环境。

3、废气焚烧炉（FF）主要用于焚烧工业有害废气，所产生的高温烟气可循环再利用，它是通过换热器换热加热的高温空气，烘烤汽车和机动车另部件等。安装形式有两种：上进出口、下进出口。

操作说明

点火前的准备工作：

1、检查电气控制柜是否处于待机状态；

2、应检查供气压力是否满足要求，各阀门及管道有无渗漏，阀门关闭是否可靠，有问题必须及时排除；

3、检查助燃风机、烟气引风机、电机转向是否正确，调节风门是否灵活，可靠，并将风门调至“关”位置；

4、检查压力防爆孔开启是否灵活。

点火运行：

1、启动助燃风机、引风机，打开风门抽风5~10分钟，排除炉内残余气体，以免发生爆炸。此步骤千万牢记。

2、抽风完毕后，关闭助燃风机、减小引风机风门的开度或关闭引风机，调节至炉膛内呈现微负压5~20mm水柱。

3、点火棒着火。首先打开常开阀门1，开启点火棒上的阀门，然后点火。着火后调节点火棒上阀门的开度，使其火焰稳定。稳定后从点火孔处插入，让其燃烧。

4、炉膛点火。阀门开启步骤如下：

打开常开阀门——打开控制柜上的电磁阀开关——缓慢开启常开阀门3至炉膛点燃（开启常开阀门3时，开启应均匀，避免突然过大，造成大量气体骤燃后向外喷，造成危险）——启动助燃风机并调节风门的开度，使其燃烧火焰呈现蓝色——当电磁阀损坏或失灵，可关闭常开阀门3和4，开启常闭阀门2，使其系统正常。注意突然停电，及时关闭常闭阀门2，以免天然气泄漏造成危险。

5、关闭点火棒，先关闭常开阀门1，再关闭点火棒上的调节阀。

6、加大引风机的开度或开启引风机并调节风门。

7、当炉膛点火未点燃或熄火后，应重复上述步骤。

8、升温时首先逐渐加大气量，观察火焰是否呈蓝色，并适当调节助燃风机风门的开度，使其火焰呈蓝色，再调节引风机风门的开度，并保持炉膛内呈微负压5~20mm水柱。

9、升温时，应控制好天然气阀门，助燃风机及引风机风门的开度，使炉膛温度逐渐升高，避免炉膛各部分因受热不均而产生过大热应力而影响寿命。

10、升温过程中，观察燃烧火焰，保持火焰呈蓝色控制炉气温度与流量，同时调节鼓风机的风量，使炉体热风出口保持在200~250℃。

停炉操作：

1、关闭常开阀门3；

2、关闭电磁阀；

3、关闭常开阀门4；

4、待热风温度降到150℃以下，关闭助燃风机及烟气引风机；

5、最后热风温度降到80℃以下，关闭鼓风机。

常见故障及解决方法

注意事项

1、应防止炉内残余气体发生爆炸；

2、在熄火后重新点火产，必须启动引风机及助燃风机，排出炉内残余气体，千万牢记。

3、经常检查防爆孔开启的灵活性。

4、点火时炉膛内须为微负压，不得采用正压点火。

5、炉膛点火时，开启天然气阀门时均匀稳定，不得突然加大开度。