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离心风机
风机由于运行条件恶劣,故障率较高,容易导致机组非计划停运或减负荷运行,影响正常生产。风机振动是运行中常见的现象,只要在振动控制范围之内,不会造成太大的影响。但是风机的振动超标后,会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障,使风机工作性能降低,甚至导致根本无法工作。严重的可能还会因振动造成事故,危害人身健康及工作环境。所以,查找风机振动超标的原因,并针对不用的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。对风机的振动原因总结如下:
1转子不平衡引起的转动。
在现场发生的风机轴承振动中,属于转子质量不平衡的振动占多数。造成转子质量不平衡的原因主要有:
叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀;
叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈);
机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰;
主轴局部高温使轴弯曲;
叶轮检修后未找平衡;
叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形;
叶轮上零件松动或连接件不紧固。
转子不平衡引起的振动的特征:
振动值以水平方向为,而轴向很小,并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处;
振幅随转数升高而增大;
振动频率与转速频率相等;
振动稳定性比较好,对负荷变化不敏感;
空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时,测量的相位角值不稳定,其振动频率为30%~50%工作转速。
2,动静部分之间摩擦引起的震动。
如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装臵之间碰摩。其振动特征为:
振动不稳定;
振动是自激振动与转速无关;
摩擦严重时会发生反向涡动。