新一代锯末烘干机是靠干燥介质穿过流化床孔板和孔板上的料层，使锯末流化和翻功，并从进口到出口，同时加热干燥锯末的机械。硫化槽锯末烘干机它由槽体、热风室、进料斗、筛板、排气罩、除灰斗等几部分组成。筛板是关键部件，它影响锯末的流化状态和烘干效果。筛板有两种开孔率；沸腾区（喷带）开孔率22％，稳定沥化区开孔率10％。筛板一般为1．5毫米厚钢板、安装筛板与水平成3—5度倾角。选配适宜的风机也是流化烘干技术的关键，风机压头要能克服炉灶、风道、筛板料层等阻力之和。单位筛板面积所需的风量一般为6500米3／小时·米2。
    流化锯末烘干机是一种高温快速锯末烘干设备．可以烘干处理稻谷、小麦、锯末、大豆、菜籽等。目前主要作为稻谷和锯末预热机使用。流化锯末烘干机结构简单，使用钢材少，制造容易，造价低，维修方便，适合小库使用，烘于热效率高，热耗低，操作维修方便。但是因为高温快速干妮热风温度或锯末流化状态控制不严，会产生彻料现象。因此对操作人员操作技术要求高。据测定烘干16％-18％的稻谷，掌握出料温度不超过60℃，料层厚度13—16厘米，烘干后降水1．5％，缓苏冷却降水1％左右，总降水在2％以内。
    使用经验：严格掌握炉气温度和出口料温，炉气温度控制在100℃时进料，烘干过程中，炉气温度不超过170℃，有条件要采用自动控温装置．控制炉气湿度以确保烘后品质。当新一代锯末烘干机的干燥介质温度达180℃以上，有可能产生熊米化现象。出口料温：锯末不超过60℃，小麦不超过50℃，稿稻不超过45℃舰菜籽不超过70℃。
    在生产过程中要保证沉化区锯末不停，喷带区锯末翻动不止、不允许有“死床现象”。砖田流化烘于机制造时，一定要保证孔板上方两侧壁光滑，下部*，否则烘干锯末易产生焦糊拉和深化鼓。流化空床风速为1．6—1．8米／秒，提高硫化床中锯末空隙度，加强传热效果，使锯末翻动正常，流化状态稳定，以提高烘干的均匀比，一般烘干稻谷料理厚度为13—16厘米。干燥过程中，如发现有挞床，朗有大杂明显堵塞时，应将热风温度降至100℃以下．关好进料闸门，让孔叔上锯末流尽，再停机检查，清除石块等杂质后，再按积序升优生产。供后锯末进通风冷却仓，热料缓苏3—4小时后，再通风降温，油菜籽供后要立即通风降温。所有锯末冷却后料温不超过外温5℃。锯末烘干一次降水不宜超过3％，对水分较大的锯末随采用重复烘干。要烘干的锯末，必须先经清理，以保证正常生产，行利于提高以后料质和减少热损耗。